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Fox Mold-Professional Spritzgusshersteller bietet seit 2013 kundenspezifischen Service an.

LSR-Spritzgussverfahren
Kundenspezifisches Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk Hersteller

Als einer der professionellen LSR  Spritzgussunternehmen, Fox Mould hat einen starken Partner von LSR. Die Anlage ist 4500 m² groß, 300 Mitarbeiter, 70 LSR-Spritzgießmaschinen, 70 Zuführsysteme, 36 Bäckersätze zur VOC-Reinigung,  30 Messgerätesätze,  Alle LSR-Form- und Produktionswerkstätten verfügen über Reinräume der Güteklasse 100.000 


Mit allen SOPs und Zertifizierungen wie ISO9001, ISO14001, ISO45001, SO13485 hat uns die Bereitstellung von kostengünstigem LSR-Spritzguss zu einem wichtigen Partner für die Medizin-, Automobil- und andere Schlüsselindustrien gemacht.


Ganz gleich, ob es sich um die Fertigung großer oder kleiner Stückzahlen handelt, wir verfügen über die Fähigkeiten und das Fachwissen, um kundenspezifisches LSR-Spritzgießen entsprechend Ihren Anforderungen anzubieten und innerhalb Ihres Zeitplans zu liefern. Unsere strenge Qualitätskontrolle ermöglicht es uns, in rauen Fertigungsumgebungen unglaublich enge Toleranzen einzuhalten.


Wie funktioniert das Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk?
Entscheiden Sie sich für Fox Mould und wir versprechen, alles Nötige zu tun, um eine erfolgreiche und zufriedenstellende Zusammenarbeit zu gewährleisten. Die 4 Schritte Nachfolgend finden Sie einen Einblick in unser Angebot kundenspezifisches LSR-Formteil 'S
Vorteile.
Schritt 1: Mischen
Die ungehärtete Silikonsubstanz wird in zwei Fässer gegeben – eines mit der Bezeichnung „Compound A“ und das andere mit der Bezeichnung „Compound B“. Die Heilmittel befinden sich in einem Fass, während das andere einen Beschleuniger enthält.




Mittels einer Dosiereinheit werden die beiden Stoffe automatisch im Verhältnis eins zu eins zusammengegeben und dabei noch mit Farben versetzt
Schritt 2: Injektion
Unser Spritzgießer programmiert die automatische Spritzgießmaschine mit der richtigen Schussgröße und gemäß Ihren spezifizierten Anpassungsfunktionen.





Vor der Aktivierung passen wir die Einstellungen für Temperatur, Zykluszeit und Druck für die Aufspannplatten und Kolben an, die das Werkzeug schließen, um ein effizientes Spritzgießen zu gewährleisten und Zeitpläne einzuhalten
Schritt 3: Erhitzen
Wir erhitzen die LSR-Spritzgussform auf die richtige Temperatur, normalerweise zwischen 300 und 350 °F, und wenden dann die richtige Schließkraft an.




Die Form wird zusammen mit dem Injektor, der Pumpe und der Versorgung geschlossen, während die Schnecke das Material in die Form und die Hohlräume drückt
Schritt 4: Aushärten
Aushärtung und 100 % VOC-Entfernung.
Die Nachhärtung wird von 36 Unterstützern in unserer Werkstatt durchgeführt. 100 % VOC werden während der zweimaligen Aushärtung entfernt, das erste Mal erfolgt die natürliche Aushärtung während des Spritzgießens, das zweite Mal erfolgt die Nachhärtung nach mehr als 4 Stunden nach dem Formen.
Professionelles Prüf- und Messlabor.
Wir verfügen über ein professionelles Labor mit voll ausgestatteten Prüf- und Messgeräten und einer Kontrolle nach bewährten Regeln. Zu den Maschinen gehören ein VOC-Testgerät, ein Babyflaschen-Durchflusstester, ein Spannungsprüfer und eine Mikro-Zugprüfmaschine usw. Um alle EDM- oder ODM-Projekte sicherzustellen
keine Daten
LSR-Materialien
Wir verfügen über eine Vielzahl von Silikonkautschuken in Lebensmittel- und Medizinqualität für Produkte oder Branchen, in denen Hitzebeständigkeit und Vibrationsfestigkeit besonders wichtig sind.

Wenn Sie spezielle Anforderungen an flüssigen Silikonkautschuk haben,  Kontaktieren Sie uns  und wir helfen Ihnen gerne mit unserem Fachwissen weiter. Prüfzertifikate der Rohstoffe sind auf Anfrage erhältlich.
Flüssiger Silikonkautschuk
Eigenschaften und Vorteile des LSR-Spritzgießens
Schnelles Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk. Groß- oder Kleinserienfertigung von LSR-Formteilen und -Teilen.
Groß- und Kleinserienproduktion
Durch unseren effizienten Einsatz von Rohstoffen und fortschrittlichen Maschinen führen wir ein weit verbreitetes LSR-Spritzgussverfahren durch, um große Mengen flüssigen Silikonkautschuks herzustellen
Frei von Flash
Grate werden bei hochpräziser Produktion und strengen Qualitätskontrolltests entfernt, um sicherzustellen, dass unsere LSR-Spritzgussteile Grattoleranzen zwischen 0 mm und 0,03 mm einhalten
Enge Maßtoleranz
Da sich flüssiger Silikonkautschuk problemlos in dünne Wände füllen lässt, erreichen wir enge Toleranzen von 0,01 mm, um eine optimale Leistung der Teile sicherzustellen
Chemikalienbeständige Teile
Die Beständigkeit gegen Wasser, Oxidation und chemische Lösungen wie Säuren und Laugen machen unser LSR langlebiger und stabiler
Stabilität
Unser Flüssigsilikonkautschuk-Spritzguss hält extremen Temperaturen von -85 °C bis +400 °F stand und passt gut in jede raue Fertigungsumgebung
Minimale Kontamination
Durch unsere Tests stellen wir sicher, dass alle LSR das Wachstum von Krankheitserregern und Bakterien verhindern und gleichzeitig Korrosion und Fleckenbildung widerstehen
keine Daten
Kontaktieren Sie uns

Wir bieten Designunterstützung, um das Material zu finden, das Ihren Anforderungen und Ihrem Budget entspricht. Mit einer starken lokalen Lieferkette sparen wir Ihnen Zeit und Energie bei der Suche nach einem anderen Lieferanten für Ihren nächsten Eingriff.

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