سعر المصنع حقن البلاستيك مصبوب صانعي حقن البلاستي

يعد تصميم هيكل البطارية المقاوم للماء أمرًا مهمًا للغاية، ويجب أن يصل مستوى مقاومة الماء إلى IP67 أو أعلى.

يتم دمج مطاط السيليكون السائل فوق القالب مع المعدن أو البلاستيك الصلب من خلال صب الحقن الثانوي. يمكن لقولبة الحقن الثانوية أن تجمع الأجزاء في قطعة واحدة، وهو ليس من السهل أن تسقط أثناء التجميع ولها موثوقية قوية. يمكن استبدال حلقة إغلاق الغلاف الخارجي لبطارية الطاقة مدعومة بقولبة الحقن الثانوية للسيليكون السائل (أي مطاط السيليكون السائل فوق القالب). يمكن لهذه الطريقة أن تحسن الإنتاجية بشكل كبير، وتضمن تناسق الأجزاء والقولبة ذات السعة الكبيرة، ويمكن أن تضمن جودة المنتج واستقراره.

بالنسبة للبطاريات ذات مستوى مقاومة للماء IP67 وما فوق، تكون هذه الطريقة أكثر استقرارًا من حلقة الختم، لكن التكلفة أعلى نسبيًا.

الحل

من أجل تلبية احتياجات العملاء، أجرينا شاملة  DFM  التحليل وتحليل تدفق القالب والعفن التفصيلي  3D/2D  التصميم لهذا المنتج. في تصميم القالب لهذا المنتج:

1. A  تم استخدام حقن العداء الساخن بصمام متعدد النقاط في قالب الحقن PPO+GF30 ونظام السطح البارد في قالب التشكيل الزائد لمطاط السيليكون السائل لمنع إنتاج نفايات العداء. لا ينتج عن كل من المجرى البلاستيكي الساخن وحلول التصميم على السطح البارد المصنوعة من السيليكون السائل نفايات المجرى، مما يوفر تكاليف المنتج.

2  إجمالي الطلب على هذا المنتج ليس كبيرًا جدًا، ومن أجل توفير التكلفة الإجمالية للقالب، اعتمدنا عملية القولبة الزائدة، أي إنتاج منتج PPO+GF30 أولاً، ثم نقل المنتج البلاستيكي المقولب إلى آلة حقن LSR و العفن من أجل الإفراط في القولبة الثانية، وأخيرًا إكمال معالجة المنتج بالكامل.

نهائي الإكمال 

تم تصنيع القالب أخيرًا وتحقيق الإنتاج الضخم لتلبية احتياجات العملاء. إذا كان الطلب على المنتج كبيرًا جدًا، فيمكننا أيضًا تصميم قالب حقن بلونين لإكمال عملية قولبة الحقن والتغليف على نفس مجموعة المعدات، ولكن هذا يتطلب استثمارًا مرتفعًا نسبيًا في القوالب والمعدات. بشكل عام، بالنسبة للدفعات الصغيرة والمتوسطة (مثل الطلب الشهري أقل من  100K  )، مازلنا نوصي العملاء باستخدامه  2  مجموعات من القوالب ومنفصلة  2  مجموعات من المعدات لأكثر من صب.