Fox Mould: el fabricante profesional de moldeo por inyección brinda servicio personalizado desde 2013.
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Roconducto ntroduction
El diseño de la estructura impermeable de la batería es muy importante y el nivel de impermeabilidad debe alcanzar IP67 o superior.
El caucho de silicona líquida sobremoldeado se combina con metal o plástico duro mediante moldeo por inyección secundaria. El moldeo por inyección secundaria puede combinar las piezas en una, lo que no es fácil que se caiga durante el ensamblaje y tiene una gran confiabilidad. El anillo de sellado de la carcasa exterior de la batería eléctrica se puede reemplazar cedido por moldeo por inyección secundaria de silicona líquida (es decir, caucho de silicona líquida sobre moldeo). Este método puede mejorar enormemente la productividad, garantizar la consistencia de las piezas y el moldeado de gran capacidad, y puede garantizar muy bien la calidad y estabilidad del producto.
Para baterías con un nivel de impermeabilidad IP67 y superior, este método es más estable que el anillo de sellado, pero el costo es relativamente mayor.
Descripción general y perfil del conector:
El principal suministro de Fox Mould era el sobremolde y las piezas a granel sobremoldeadas, ensambladas con limitador Spriol. La geometría PPO+GF30 debe estar bien unida con la geometría de caucho de silicona líquida, sin caerse, producción de piezas sobremoldeadas en Gran fiabilidad.
Cronograma del proyecto/Dirección del proyecto:
Abril de 2021/Dongguan, GuangDong, China.
Molde de inyección PPO y LSR/PPO&Conectores sobremoldeados LSR que ofrecemos:
Fox Mould proporcionó moldes de inyección de PPO+GF30 y caucho de silicona líquida y realizó la producción de sobremoldeo para el módulo de batería múltiple del cliente. Para garantizar la precisión y la unión, invertimos mucho tiempo en realizar análisis de flujo del molde con el apoyo del proveedor de materia prima Sabic.
Ámbito de aplicación:
Módulo de batería, soporte y conectores
Servicio que ofrecemos:
Aprendiendo materia prima. Realizar un análisis de flujo del molde para revisar la materia prima con canal caliente para predecir la situación de llenado de la pieza, obtener el mejor parámetro de moldeo por inyección, analizar la solución del molde y optimizar el costo del molde y el costo de moldeo. DFM y diseño de moldes, desarrollo de moldes de inyección, seguimiento de moldes, medición FAI y producción en masa de piezas de soporte.
Desafío
Este producto contiene dos materiales diferentes. El material principal es plástico PPO+GF30 y caucho de silicona líquida, aunque el caucho de silicona líquido representa una pequeña proporción, debe cumplir su función de sellado, por lo que los requisitos de unión para la silicona líquida y el plástico son muy altos.
Solución
Para satisfacer las necesidades de los clientes, llevamos a cabo un exhaustivo DFM análisis, análisis de flujo de molde y molde detallado 3D/2D diseño para este producto. En el diseño del molde de este producto.:
1. A Se utilizó inyección de canal caliente con válvula multipunto en un molde de inyección PPO+GF30 y un sistema de plataforma fría en el molde de sobremoldeado de caucho de silicona líquida para evitar la producción de desechos de canal. Tanto las soluciones de diseño de canal caliente de plástico como las de plataforma fría de silicona líquida no producen desperdicios de canal, lo que ahorra costos de producto.
2 La demanda total de este producto no es muy grande, para ahorrar el costo total del molde, adoptamos el proceso de sobremoldeo, es decir, primero producimos el producto PPO+GF30, luego transferimos el producto de plástico moldeado a la máquina de inyección LSR y molde para un segundo sobremoldeo, y finalmente completar todo el procesamiento del producto.
Finalización final
Finalmente se fabrica el molde y se logra la producción en masa para satisfacer las necesidades del cliente. Si la demanda del producto es muy grande, también podemos diseñar un molde de inyección de dos colores para completar el proceso de moldeo por inyección y encapsulación en el mismo conjunto de equipos, pero esto requiere una inversión relativamente alta en moldes y equipos. Generalmente, para lotes pequeños y medianos (como demanda mensual inferior a 100K ), todavía recomendamos que los clientes utilicen 2 juegos de moldes y separados 2 Conjuntos de equipos para sobremoldeado.
Ventajas de la empresa
· Los fabricantes de troqueles de moldeo por inyección de plástico de moho de zorro se fabrican a través de procesos de fabricación superiores.
· Este producto tiene las características de rendimiento estable y buena durabilidad.
· Molde Fox (Dongguan) Co., Ltd. Tiene un número de líneas de producción para satisfacer la producción a gran escala.
Características de la empresa
· Molde Fox (Dongguan) Co., Ltd. es elogiado como el principal pionero en la fabricación de fabricantes de troqueles de moldeo por inyección de plástico en el mercado de China. Somos un experto notable en este campo.
· Fuerza técnica fuerte hace que Fox Mold (Dongguan) co., Ltd. Continúe caminando a la vanguardia de la industria de los fabricantes de troqueles de moldeo por inyección de plástico.
· El cliente primero y orientado al mercado son los estratégicos para que se desarrolle el moho de Fox. ¡Pregunte en línea!
Aplicación del producto
Los fabricantes de troqueles de moldeo de inyección de plástico de Fox Mold pueden satisfacer las diferentes necesidades de los clientes.
Guiado por las necesidades reales de los clientes, Fox Mold proporciona soluciones integrales, perfectas y de calidad basadas en el beneficio de los clientes.