Fox Mould: el fabricante profesional de moldeo por inyección brinda servicio personalizado desde 2013.
Piezas de moldes de inyección
Piezas de moldes de inyección Son herramientas industriales que se utilizan para producir piezas en grandes cantidades inyectando material fundido a alta presión en la cavidad de un molde. Consisten en dos mitades principales, el lado fijo y el lado móvil, que se unen para crear la forma de pieza deseada. Moldes de inyección personalizados están diseñados con precisión para su durabilidad y capacidad de mantener tolerancias estrictas. Fox Mould como proveedor de piezas de moldes de inyección, podemos proporcionar piezas de inyección de plástico, piezas de sobremoldeo, moldes de inserción de metal, etc. Nuestros moldes de inyección permiten una replicación rentable, eficiente y consistente de diseños complejos a gran escala que desempeñan un papel fundamental en sectores de fabricación que van desde la automoción hasta el embalaje.
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Las camionetas pickup estadounidenses de Ford, Chevy y RAM son muy populares en Australia; hay muchas empresas locales que importan estas camionetas LHD o muscle cars y las convierten en vehículos RHD. Fox Mold tiene el honor de suministrar los interiores convertidos, como el tablero y el panel de la puerta, de 2013. De la creación de prototipos a la producción de bajo volumen
Conector descongelador del refrigerador
Conocida por su alta calidad y alto rendimiento, STANLEY Tools ofrece una amplia línea de productos que cubre muchos tipos de herramientas manuales como martillos, llaves, destornilladores, alicates, taladros eléctricos, martillos eléctricos y más. Cada herramienta ha sido cuidadosamente diseñada para garantizar su alto rendimiento y facilidad de uso. Estas herramientas suelen ser más caras, pero esto se debe a que tienen una larga durabilidad y vida útil y se consideran una inversión a largo plazo. Además, las herramientas STANLEY están diseñadas teniendo en cuenta principios ergonómicos, como una excelente resistencia al desgaste en condiciones operativas específicas y un diseño de mango cómodo, con el objetivo de aumentar la eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo.
La cubierta inferior de plástico está diseñada para pegarse con un anillo de sellado de silicona mediante cinta 3M en la primera versión, después de instalar el tornillo de inserción de metal, el sellado se cae fácilmente y el efecto de sellado no es bueno. ¡El último diseño está cambiando a una cubierta de PC sobre una moldura con anillo de sellado LSR, lo que reduce el costo de producción y mejora mucho la función de sellado!
PC&El diseño del tubo de palillo de dientes de agua sobre moldeo de LSR se repite a partir de la adherencia del pegamento. En el diseño antiguo, la pieza de plástico duro de PC y la geometría LSR se fabrican individualmente, dos geometrías se pegan con pegamento, que se cae fácilmente. La unión mejora enormemente mediante el sobremoldeado, al igual que la eficiencia de producción.
El procesamiento tradicional para producir el puerto tipo C es la dosificación; el anillo de sellado se fabrica mediante compresión térmica de caucho de silicona. El nuevo procesamiento hoy en día es caucho de silicona líquida sobremoldeado con inserto de metal anodizado, lo que mejora la función de sellado.
Fox Mould produce varios tipos de tapones, enchufes, conectores y tapas impermeables de caucho de silicona líquida para teléfonos inteligentes.
Y sellado del conector de carga USB impermeable de goma de silicona líquida para teléfono inteligente
Y sellado del conector de carga USB impermeable de goma de silicona líquida para teléfono inteligente
Liquid/Compression Silicone Rubber Molding Over Molding SIM Card Tray
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
El sensor de sobremoldeo también se utiliza ampliamente en la electricidad de consumo. La característica especial de este tipo de conector es que normalmente contiene plástico duro, plástico blando y pines, en este caso el plástico duro es SPS-GF30, el plástico blando es caucho de silicona líquida.
Nuestros clientes a menudo se enfrentan a un desafío: cómo sobremoldear piezas de caucho de silicona líquida con plástico duro con fibra de vidrio, pero garantizando que la unión sea buena y que no se separe con el calor u otras condiciones extremas.
Nuestros clientes a menudo se enfrentan a un desafío: cómo sobremoldear piezas de caucho de silicona líquida con plástico duro con fibra de vidrio, pero garantizando que la unión sea buena y que no se separe con el calor u otras condiciones extremas.
Estructura de molde compleja con 4 deslizadores accionados por cilindro, deslizadores en el deslizador, deslizador de túnel
sin datos
El proceso de moldeo por inyección sigue
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación flexible, consistente y rentable que puede producir rápidamente piezas en una variedad de materiales. Una vez configurado y probado el proceso, la máquina puede producir miles de Piezas de moldes de inyección por hora.
En primer lugar, los gránulos de polímero se secan y se colocan en una tolva, luego se mezclan con pigmentos colorantes u otros aditivos de refuerzo.
Los gránulos se introducen en el barril, donde se calientan, mezclan y mueven simultáneamente hacia el molde mediante un tornillo de paso variable. La geometría del tornillo y del cilindro están optimizadas para ayudar a generar presión al nivel correcto y fundir el material.
El pistón avanza y el plástico fundido se inyecta en el molde a través de un sistema de corredera que llena toda la cavidad. A medida que el material se enfría, se vuelve a solidificar y toma la forma del molde.
Finalmente, el molde se abre y las piezas ahora sólidas del molde de inyección son expulsadas mediante pasadores eyectores. Luego se cierra el molde y se repite el proceso.
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ABOUT US
Las piezas de moldes de inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su versatilidad, precisión y rentabilidad.
1.Industria automotriz:
Son esenciales para la fabricación de componentes como paneles de tablero, manijas de puertas y molduras interiores.
2. Industria médica:
Moldeo por inyección para producir dispositivos de alta precisión como jeringas, viales e instrumentos quirúrgicos, donde la esterilidad y la precisión son fundamentales.
3.Electrónica de consumo:
Este proceso para crear piezas complejas de teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y otros dispositivos, garantiza durabilidad y atractivo estético.
4.Industria del embalaje:
Moldeo por inyección para fabricar recipientes, tapas y cierres que sean funcionales y visualmente atractivos.
5.Artículos para el hogar:
Incluyendo utensilios de cocina, juguetes y muebles, también aprovechan el moldeo por inyección para producir productos duraderos y fáciles de usar.
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