Le fabricant professionnel de moulage par injection Fox Mold fournit un service personnalisé depuis 2013.
Pièces de moulage par injection
Pièces de moulage par injection sont des outils industriels utilisés pour produire des pièces en grande quantité en injectant du matériau fondu sous haute pression dans une cavité de moule. Ils se composent de deux moitiés principales, le côté fixe et le côté mobile, qui se réunissent pour créer la forme de pièce souhaitée. Moules d'injection personnalisés sont conçus avec précision pour leur durabilité et leur capacité à maintenir des tolérances serrées. Fox Mold en tant que fournisseur de pièces de moulage par injection, nous pouvons fournir des pièces d'injection plastique, des pièces de surmoulage, des moules à insert métallique, etc. Nos moules d'injection permettent une réplication rentable, efficace et cohérente de conceptions complexes à grande échelle qui jouent un rôle central dans les secteurs manufacturiers allant de l'automobile à l'emballage.
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Les camionnettes américaines de Ford, Chevy et RAM sont très populaires en Australie. De nombreuses entreprises locales importent ces camionnettes LHD ou muscle cars, converties en véhicules RHD. Fox Mold a l'honneur de fournir les intérieurs convertis comme le tableau de bord et le panneau de porte de 2013. Du prototypage à la production en petites séries
Connecteur dégivreur réfrigérateur
Connu pour sa haute qualité et ses hautes performances, STANLEY Tools propose une vaste gamme de produits couvrant de nombreux types d'outils à main tels que des marteaux, des clés, des tournevis, des pinces, des perceuses électriques, des marteaux électriques, etc. Chaque outil a été soigneusement conçu pour garantir ses hautes performances et sa facilité d'utilisation. Ces outils sont généralement plus chers, mais c'est parce qu'ils ont une longue durabilité et une longue durée de vie et sont considérés comme un investissement à long terme. De plus, les outils STANLEY sont conçus en tenant compte de principes ergonomiques, tels qu'une excellente résistance à l'usure dans des conditions de fonctionnement spécifiques et une conception de poignée confortable, dans le but d'augmenter l'efficacité et de réduire la fatigue au travail
Le couvercle inférieur en plastique est conçu pour coller avec une bague d'étanchéité en silicone par du ruban adhésif 3M dans la 1ère version, après l'installation de la vis d'insertion métallique, l'étanchéité tombe facilement, l'effet d'étanchéité n'est pas bon. La dernière conception passe au couvercle PC sur moulage avec bague d'étanchéité LSR, réduit le coût de production et améliore considérablement la fonction d'étanchéité !
La conception du tube de cure-dents à eau sur moulage PC&LSR est itérée à partir du collage de colle. Dans l'ancienne conception, la pièce en plastique dur PC et la géométrie LSR sont produites individuellement, deux géométries sont collées avec de la colle, qui tombe facilement. Le collage est fortement amélioré par le surmoulage, tout comme l'efficacité de la production.
Le traitement traditionnel pour produire un port de type C est la distribution, la bague d'étanchéité est réalisée en comprimant à chaud du caoutchouc de silicone. Le nouveau traitement actuel est le caoutchouc de silicone liquide surmoulé avec un insert métallique anodisé, ce qui améliore la fonction d'étanchéité.
Fox Mold produit différents types de bouchons, de fiches, de prises et de couvercles étanches en caoutchouc de silicone liquide pour téléphones intelligents.
Et caoutchouc de silicone liquide pour téléphone intelligent, étanche, prise de chargement USB, étanchéité
Et caoutchouc de silicone liquide pour téléphone intelligent, étanche, prise de chargement USB, étanchéité
Liquid/Compression Silicone Rubber Molding Over Molding SIM Card Tray
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
Le capteur de surmoulage est également largement utilisé dans les appareils électriques grand public. La particularité de ce type de connecteur est qu'il contient généralement du plastique dur, du plastique souple et des broches. Dans ce cas, le plastique dur est du SPS-GF30, le plastique souple est du caoutchouc de silicone liquide.
Nos clients sont souvent confrontés à un défi : comment surmouler des pièces en caoutchouc de silicone liquide avec du plastique dur et de la fibre de verre, tout en garantissant une bonne liaison, qui ne se séparera pas sous l'effet de la chaleur ou d'autres conditions extrêmes.
Nos clients sont souvent confrontés à un défi : comment surmouler des pièces en caoutchouc de silicone liquide avec du plastique dur et de la fibre de verre, tout en garantissant une bonne liaison, qui ne se séparera pas sous l'effet de la chaleur ou d'autres conditions extrêmes.
Structure de moule complexe avec 4 curseurs entraînés par cylindre, curseurs sur le curseur, curseur tunnel
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Le processus de moulage par injection suit
Le moulage par injection est un processus de fabrication flexible, cohérent et rentable qui permet de produire rapidement des pièces dans une variété de matériaux. Une fois le processus configuré et testé, la machine peut produire des milliers de articles de moulage par injection par heure.
Tout d'abord, les granulés de polymère sont séchés et placés dans une trémie, puis mélangés à des pigments colorants ou à d'autres additifs de renforcement.
Les pellets sont introduits dans le fût, où ils sont simultanément chauffés, mélangés et déplacés vers le moule par une vis à pas variable. La géométrie de la vis et du canon est optimisée pour aider à augmenter la pression au niveau correct et à faire fondre le matériau.
Le piston avance et le plastique fondu est injecté dans le moule via un système de canaux qui remplit toute la cavité. En refroidissant, le matériau se solidifie à nouveau et prend la forme du moule.
Enfin, le moule s'ouvre et les pièces du moule d'injection désormais solides sont poussées vers l'extérieur par des broches d'éjection. Le moule se ferme ensuite et le processus se répète
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ABOUT US
Les pièces moulées par injection sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leur polyvalence, de leur précision et de leur rentabilité.
1. Industrie automobile:
Ils sont essentiels à la fabrication de composants tels que les panneaux de tableau de bord, les poignées de porte et les garnitures intérieures.
2. Industrie médicale:
Moulage par injection pour produire des dispositifs de haute précision tels que des seringues, des flacons et des instruments chirurgicaux, où la stérilité et la précision sont essentielles
3.Électronique grand public:
Ce processus permet de créer des pièces complexes de smartphones, d'ordinateurs portables et d'autres gadgets, garantissant durabilité et attrait esthétique.
4. Industrie de l'emballage:
Moulage par injection pour fabriquer des récipients, des bouchons et des fermetures à la fois fonctionnels et visuellement attrayants.
5.Articles ménagers:
Y compris les ustensiles de cuisine, les jouets et les meubles, tirez également parti du moulage par injection pour produire des produits durables et conviviaux.
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