Le fabricant professionnel de moulage par injection Fox Mold fournit un service personnalisé depuis 2013.
Application de pièces de moulage sous pression | Moisissure du renard
Le moulage sous pression est utilisé pour fabriquer des boîtiers et des boîtiers pour les moteurs de véhicules électriques, notamment les moteurs de traction, les moteurs d'entraînement et les moteurs auxiliaires.
Ces carters de moteur assurent la protection, le support structurel et la dissipation de la chaleur des composants du moteur tout en garantissant une construction légère et une précision dimensionnelle précise.
Le moulage sous pression est utilisé pour produire divers composants pour les transmissions de véhicules électriques, notamment des carters de boîte de vitesses, des carters de différentiel et des supports de transmission.
Ces composants nécessitent une résistance, une durabilité et une stabilité dimensionnelle élevées pour résister aux demandes de couple et de charge des transmissions de véhicules électriques.
Le moulage sous pression est utilisé pour fabriquer des composants pour les systèmes de refroidissement des batteries utilisés dans les véhicules électriques, notamment les collecteurs de liquide de refroidissement, les boîtiers d'échangeur de chaleur et les boîtiers de pompe de liquide de refroidissement.
Ces composants facilitent la gestion thermique et le contrôle de la température des batteries lithium-ion, garantissant ainsi des performances, une efficacité et une durée de vie optimales.
Le moulage sous pression est utilisé pour produire des composants pour l’infrastructure de recharge des véhicules électriques, notamment des boîtiers de bornes de recharge, des connecteurs et des supports de montage.
Ces composants offrent protection, résistance aux intempéries et durabilité aux équipements de charge tout en s'adaptant à différents protocoles de charge et types de connecteurs.
Le moulage sous pression est utilisé pour fabriquer des composants pour les systèmes de freinage des véhicules électriques, notamment les étriers de frein, les supports de frein et les pédales de frein.
Ces composants nécessitent une résistance, une rigidité et une résistance à la corrosion élevées pour garantir des performances de freinage fiables et la sécurité des véhicules électriques.
Le moulage sous pression est utilisé pour produire des composants pour les systèmes de suspension des véhicules électriques, notamment les bras de commande, les fusées d'essieu et les supports de jambe de force.
Ces composants jouent un rôle crucial en supportant le poids du véhicule, en absorbant les chocs de la route et en maintenant la stabilité et les caractéristiques de maniabilité du véhicule.
Le moulage sous pression est utilisé pour fabriquer des composants structurels et des éléments de châssis pour les véhicules électriques, notamment des longerons de cadre, des traverses et des ensembles de sous-châssis.
Ces composants confèrent rigidité, résistance aux chocs et à la torsion aux architectures de véhicules électriques tout en optimisant la répartition du poids et la dynamique du véhicule.
Le moulage sous pression est utilisé pour produire des boîtiers et des dissipateurs thermiques pour les modules électroniques de puissance utilisés dans les véhicules électriques, notamment les onduleurs, les convertisseurs DC-DC et les chargeurs embarqués. Ces boîtiers assurent la protection, le blindage électromagnétique et la dissipation thermique des composants électroniques sensibles tout en garantissant une conception compacte et une gestion thermique efficace.
Dans l’ensemble, le moulage sous pression permet la production de composants légers de haute qualité, de forme complexe, essentiels à la performance, à l’efficacité et à la sécurité des véhicules électriques, contribuant ainsi à l’avancement de l’industrie des véhicules électriques et à la transition vers des solutions de transport durables.
Le moulage sous pression est utilisé pour fabriquer des composants pour machines et équipements industriels, notamment des carters de boîtes de vitesses, des supports de moteur, des boîtiers de roulements et des poulies.
Ces composants nécessitent une résistance élevée, une précision dimensionnelle et une finition de surface pour résister aux charges lourdes, aux vibrations et à l'usure dans les applications industrielles.
Le moulage sous pression est utilisé pour produire des composants pour pompes, vannes et systèmes hydrauliques utilisés dans les applications industrielles de manipulation de fluides.
Ces composants comprennent des corps de pompe, des corps de vanne, des roues et des brides conçus pour résister aux variations de pression, de corrosion et de température élevées.
Le moulage sous pression est utilisé pour fabriquer des composants pour les compresseurs d'air, les compresseurs de réfrigération et les compresseurs de gaz utilisés dans les processus industriels et les systèmes CVC.
Ces composants comprennent des carters de compresseur, des pistons, des cylindres et des bielles conçus pour une compression efficace et une fiabilité dans diverses conditions de fonctionnement.
Le moulage sous pression est utilisé pour produire des composants pour les systèmes de convoyeurs, notamment des rouleaux, des cadres, des supports et des embouts.
Ces composants offrent support, alignement et durabilité pour le transport de matériaux, de produits et de composants dans les opérations de fabrication industrielle et de manutention.
Le moulage sous pression est utilisé pour fabriquer des boîtiers, des boîtes de jonction et des composants pour les systèmes de distribution électrique et les panneaux de commande utilisés dans les installations industrielles.
Ces composants assurent la protection, le blindage électromagnétique et la dissipation thermique des équipements et du câblage électriques tout en garantissant le respect des normes et réglementations de sécurité.
Le moulage sous pression est utilisé pour fabriquer des composants pour les luminaires industriels, notamment des boîtiers, des réflecteurs et des supports de montage.
Ces composants offrent durabilité, gestion thermique et efficacité optique pour les systèmes d'éclairage LED, HID et fluorescents utilisés dans les installations industrielles et les environnements extérieurs.
Le moulage sous pression est utilisé pour produire des composants pour les équipements de sécurité industrielle, notamment des boîtiers de protection, des protections et des barrières. Ces composants offrent une protection contre les dangers tels que les pièces mobiles, les surfaces chaudes et les chutes d'objets, garantissant ainsi la sécurité des travailleurs et le respect des réglementations en matière de santé et de sécurité au travail.
Dans l’ensemble, le moulage sous pression permet la production de composants de haute qualité, de forme complexe et durables, essentiels à la performance, à l’efficacité et à la sécurité des machines, équipements et infrastructures industriels, contribuant ainsi à la productivité et à la compétitivité du secteur industriel.
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