O fabricante de moldagem por injeção Fox Mold-Professional fornece serviços personalizados desde 2013.
Aplicação de peças fundidas sob pressão | Molde de Raposa
A fundição sob pressão é usada para fabricar carcaças e invólucros para motores de veículos elétricos, incluindo motores de tração, motores de acionamento e motores auxiliares.
Essas carcaças do motor fornecem proteção, suporte estrutural e dissipação de calor para os componentes do motor, garantindo ao mesmo tempo uma construção leve e precisão dimensional precisa.
A fundição sob pressão é empregada para produzir vários componentes para transmissões de veículos elétricos, incluindo carcaças de caixas de câmbio, carcaças de diferenciais e suportes de transmissão.
Esses componentes exigem alta resistência, durabilidade e estabilidade dimensional para suportar as demandas de torque e carga dos sistemas de transmissão de veículos elétricos.
A fundição sob pressão é utilizada para fabricar componentes para sistemas de refrigeração de baterias usados em veículos elétricos, incluindo coletores de refrigerante, carcaças de trocadores de calor e gabinetes de bombas de refrigerante.
Esses componentes facilitam o gerenciamento térmico e o controle de temperatura das baterias de íons de lítio, garantindo desempenho, eficiência e vida útil ideais.
A fundição sob pressão é usada para produzir componentes para infraestrutura de carregamento de veículos elétricos, incluindo caixas de estações de carregamento, conectores e suportes de montagem.
Esses componentes fornecem proteção, resistência às intempéries e durabilidade para equipamentos de carregamento, ao mesmo tempo que acomodam diferentes protocolos de carregamento e tipos de conectores.
A fundição sob pressão é empregada na fabricação de componentes para sistemas de freio de veículos elétricos, incluindo pinças de freio, suportes de freio e conjuntos de pedais de freio.
Esses componentes exigem alta resistência, rigidez e resistência à corrosão para garantir desempenho de frenagem confiável e segurança em veículos elétricos.
A fundição sob pressão é utilizada para produzir componentes para sistemas de suspensão de veículos elétricos, incluindo braços de controle, juntas e suportes de suporte.
Esses componentes desempenham um papel crucial no suporte do peso do veículo, na absorção de choques na estrada e na manutenção da estabilidade e características de dirigibilidade do veículo.
A fundição sob pressão é usada para fabricar componentes estruturais e elementos de chassi para veículos elétricos, incluindo trilhos de chassi, travessas e conjuntos de chassi auxiliar.
Esses componentes fornecem rigidez, resistência a colisões e rigidez torcional às arquiteturas de veículos elétricos, ao mesmo tempo que otimizam a distribuição de peso e a dinâmica do veículo.
A fundição sob pressão é empregada para produzir gabinetes e dissipadores de calor para módulos eletrônicos de potência usados em veículos elétricos, incluindo inversores, conversores DC-DC e carregadores integrados. Esses gabinetes fornecem proteção, blindagem eletromagnética e dissipação de calor para componentes eletrônicos sensíveis, garantindo ao mesmo tempo um design compacto e gerenciamento térmico eficiente.
No geral, a fundição sob pressão permite a produção de componentes leves, de formato complexo e de alta qualidade, essenciais para o desempenho, a eficiência e a segurança dos veículos elétricos, contribuindo para o avanço da indústria de veículos elétricos e a transição para soluções de transporte sustentáveis.
A fundição sob pressão é usada para fabricar componentes para máquinas e equipamentos industriais, incluindo caixas de engrenagens, suportes de motores, caixas de rolamentos e polias.
Esses componentes exigem alta resistência, precisão dimensional e acabamento superficial para suportar cargas pesadas, vibração e desgaste em aplicações industriais.
A fundição sob pressão é empregada para produzir componentes para bombas, válvulas e sistemas hidráulicos usados em aplicações de manuseio de fluidos industriais.
Esses componentes incluem carcaças de bombas, corpos de válvulas, impulsores e flanges projetados para suportar altas pressões, corrosão e variações de temperatura.
A fundição sob pressão é utilizada para fabricar componentes para compressores de ar, compressores de refrigeração e compressores de gás usados em processos industriais e sistemas HVAC.
Esses componentes incluem carcaças de compressores, pistões, cilindros e bielas projetados para compressão eficiente e confiabilidade em diversas condições operacionais.
A fundição sob pressão é usada para produzir componentes para sistemas de transporte, incluindo rolos, estruturas, suportes e tampas finais.
Esses componentes fornecem suporte, alinhamento e durabilidade para o transporte de materiais, produtos e componentes em operações de fabricação industrial e manuseio de materiais.
A fundição sob pressão é empregada na fabricação de gabinetes, caixas de junção e componentes para sistemas de distribuição elétrica e painéis de controle usados em instalações industriais.
Esses componentes fornecem proteção, blindagem eletromagnética e dissipação de calor para equipamentos elétricos e fiação, garantindo ao mesmo tempo a conformidade com padrões e regulamentos de segurança.
A fundição sob pressão é usada para fabricar componentes para luminárias industriais, incluindo conjuntos de carcaças, refletores e suportes de montagem.
Esses componentes fornecem durabilidade, gerenciamento térmico e eficiência óptica para sistemas de iluminação LED, HID e fluorescente usados em instalações industriais e ambientes externos.
A fundição sob pressão é empregada para produzir componentes para equipamentos de segurança industrial, incluindo invólucros de proteção, proteções e barreiras. Esses componentes fornecem proteção contra perigos como peças móveis, superfícies quentes e queda de objetos, garantindo a segurança do trabalhador e o cumprimento dos regulamentos de saúde e segurança ocupacional.
No geral, a fundição sob pressão permite a produção de componentes duráveis, de formato complexo e de alta qualidade, essenciais para o desempenho, a eficiência e a segurança de máquinas, equipamentos e infraestrutura industriais, contribuindo para a produtividade e a competitividade do setor industrial.
Prestamos assistência de design para encontrar o material adequado às suas necessidades e dentro do seu orçamento. Com uma forte cadeia de abastecimento local, economizamos tempo e energia ao encontrar outro fornecedor para o seu próximo procedimento.