Le fabricant professionnel de moulage par injection Fox Mold fournit un service personnalisé depuis 2013.
Le moulage par insert métallique de Fox Mold est un processus de fabrication avancé qui combine la résistance et la durabilité des composants métalliques avec la polyvalence du plastique. Cette technique consiste à insérer une pièce métallique préformée, telle qu'une vis, un écrou ou un composant de forme personnalisée, dans la cavité du moule avant d'injecter le plastique fondu. Le résultat est une pièce unique et intégrée dotée de propriétés mécaniques améliorées, telles qu'une résistance à l'usure, une résistance et une conductivité thermique accrues.
Contrairement au surmoulage, le moulage par insert peut être effectué une seule fois. Le plastique est injecté dans un moule où un insert a été placé au préalable
Le moulage par insertion est une méthode plus pratique pour les pièces comportant des trous filetés. De nombreux clients ont obtenu d'excellents résultats grâce à nos solutions de moulage par insert.
Il existe deux types de procédés de revêtement en caoutchouc du matériel:
Le premier est un revêtement en caoutchouc à couverture complète, qui consiste à recouvrir complètement l'insert métallique, et l'insert métallique n'expose pas la couche de revêtement après le moulage. Pour garantir qu'il n'y a aucune fuite, aucun déplacement et aucun mouvement ;
Le second est un insert métallique partiellement recouvert d'un revêtement plastique, qui a une application beaucoup plus large. Des moules personnalisés sont réalisés selon les dessins, puis les inserts métalliques sont partiellement revêtus. Cela peut également améliorer la résistance structurelle, tout en répondant à davantage d’exigences telles que l’isolation, la conductivité, l’absorption des chocs et l’imperméabilisation.
La plupart des pièces que nous avons réalisées sont des moules prototypes de modules IGBT et une production en faible volume.
Les pièces moulées à insert métallique présentent les avantages suivants:
1) Forte durabilité : une fois le matériel et le caoutchouc/plastique collés ensemble, la durée de vie du matériel peut être efficacement augmentée et la durabilité est plus forte.
2) Résistant à l'humidité et à la moisissure : le caoutchouc/plastique a les caractéristiques d'étanchéité, de résistance à l'humidité et à la moisissure, ce qui peut maintenir la surface du matériel dans une certaine mesure.
3) Bon confort : une fois le matériel recouvert de caoutchouc, cela peut non seulement augmenter la sensation, mais également réduire la sensation de friction lorsque le matériel est utilisé, ce qui est plus confortable.
Processus de moulage d'insert : Cuisson des matières premières → Ajout de matériaux dans le baril → Colle fondante → Mise de l'insert métallique dans le moule → Moulage par injection → Refroidissement → Éjection → Retrait du produit – → Mesure à 100 % → Emballage.
Pourquoi choisir le moulage par injection d'inserts métalliques
1. Compatible avec plusieurs matériaux
Le moulage par injection avec inserts métalliques peut combiner différents matériaux en un seul composant. Par exemple, les métaux, les plastiques et même les composants électroniques peuvent être encapsulés en toute sécurité dans des matières plastiques.
2. Intégrité structurelle améliorée
Le processus de moulage d'insert crée un lien solide et durable entre le matériau plastique et l'insert, ce qui améliore l'intégrité structurelle du produit final. Ceci est particulièrement avantageux pour les pièces soumises à des contraintes mécaniques.
3. Étapes de montage réduites
Le moulage par injection d'inserts métalliques peut éliminer ou réduire les étapes d'assemblage supplémentaires car il permet d'intégrer plusieurs composants, tels que des inserts en métal ou en plastique, dans une seule pièce moulée. Cela simplifie le processus de fabrication et réduit les coûts de main-d'œuvre.
4. Production rentable
Bien que les coûts initiaux d'outillage et de configuration soient plus élevés, le moulage par insert peut être rentable à long terme en réduisant le temps d'assemblage et en minimisant le besoin d'opérations secondaires. Le processus de fabrication intégré permet souvent de réduire les coûts globaux.
5. Poids réduit
En adoptant des matériaux légers comme pièces moulées par insert, le moulage par insert métallique peut produire des composants plus légers sans compromettre la résistance. Ceci est très important dans les applications où le poids est un facteur critique, comme dans les industries automobile et aérospatiale.
6. Précision et cohérence
Le moulage des inserts métalliques permet un contrôle précis du placement des inserts, garantissant ainsi la cohérence et la précision du produit final. Ceci est essentiel pour les applications qui nécessitent des tolérances et une précision strictes.
1.Électronique grand public
Les fabricants de l'industrie de l'électronique grand public utilisent souvent le moulage par insert pour éviter l'utilisation de fixations et de soudures dans le processus de fabrication. Des exemples typiques de pièces moulées par insert dans cette industrie sont les panneaux de commande numériques, les boutons d'appareils, les composants et les fils recouverts de caoutchouc à l'extérieur.
2.Dispositifs médicaux
Avant de choisir le moulage par insert pour fabriquer des dispositifs et des produits tels que des implants médicaux, assurez-vous que le plastique est biocompatible.
3.Aérospatiale
Convient à la fabrication d'appareils portables tels que des tournevis, des ciseaux, des cadrans, des boutons, etc.
4.Automobile
Les constructeurs automobiles produisent des pièces moulées par insert comme alternative aux pièces métalliques. Ces pièces moulées par insert en plastique sont plus durables et plus légères. Les fixations filetées, les engrenages et les capteurs électriques sont des pièces moulées par insert courantes dans l'industrie automobile.
Le moulage par injection d'inserts est particulièrement utile dans les secteurs nécessitant des pièces hautes performances, tels que l'automobile, l'électronique et l'aérospatiale. L'expertise de Fox Mold garantit un alignement précis et une liaison solide entre le métal et le plastique, offrant ainsi des solutions fiables et durables. Ce processus améliore non seulement les performances du produit, mais réduit également le temps et les coûts d'assemblage, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications complexes et exigeantes.
Nous vous proposons une assistance à la conception pour trouver le matériau adapté à vos besoins et dans les limites de votre budget. Grâce à une chaîne d'approvisionnement locale solide, nous vous faisons gagner du temps et de l'énergie en trouvant un autre fournisseur pour votre prochaine procédure.