Fox Mold の金属インサート成形は、金属部品の強度と耐久性とプラスチックの多用途性を組み合わせた高度な製造プロセスです。 この技術では、溶融プラスチックを射出する前に、ネジ、ナット、カスタム形状のコンポーネントなどの予備成形金属部品を金型キャビティに挿入します。 その結果、耐摩耗性、強度、熱伝導率の向上などの機械的特性が強化された単一の統合部品が得られます。
オーバーモールドと異なり、インサート成形は1回で成形可能です。 あらかじめインサートが配置された金型にプラスチックを射出します。
インサート成形は、ねじ穴のある部品の場合、より便利な方法です。 多くのお客様が当社のインサート成形ソリューションから優れた結果を得ています。
ハードウェアラバーコーティングプロセスには2種類あります：
1つ目は、金属インサートを完全に覆うフルカバレッジゴムコーティングであり、成形後に金属インサートはコーティング層を露出させません。 漏れ、ずれ、動きがないことを確認すること。
2 つ目は、金属インサートの一部をプラスチック コーティングで覆ったもので、より広い用途に使用できます。 図面に従ってカスタマイズされた金型が作成され、金属インサートが部分的にコーティングされます。 これにより、絶縁、導電性、衝撃吸収、防水などのより多くの要件を満たしながら、構造強度を高めることもできます。
私たちが行ったほとんどの部品は、IGBT モジュールの試作金型と少量生産です。
金属インサート成形部品には次のような利点があります。：
1) 強力な耐久性: ハードウェアとゴム/プラスチックを接着した後、ハードウェアの耐用年数を効果的に延ばすことができ、耐久性がより強力になります。
2) 防湿性と防カビ性: ゴム/プラスチックは防水性、防湿性、防カビ性の特性を備えており、ハードウェアの表面をある程度維持できます。
3）優れた快適性：ハードウェアをゴムでコーティングした後、感触を高めるだけでなく、ハードウェアを使用するときの摩擦感を軽減し、より快適になります。
インサート成形の工程：原材料を焼成→バレルに材料を投入→接着剤を溶かす→金属インサートを金型に入れる→射出成形→冷却→取り出し→製品の取り出し→全数測定→梱包。
金属インサート射出成形を選ぶ理由
1. 複数の素材に対応
金属インサートを使用した射出成形では、異なる材料を 1 つのコンポーネントに組み合わせることができます。 たとえば、金属、プラスチック、さらには電子部品さえもプラスチック材料で安全にカプセル化できます。
2. 構造的完全性の強化
インサート成形プロセスでは、プラスチック材料とインサートの間に強力かつ永続的な結合が形成され、最終製品の構造的完全性が向上します。 これは、機械的ストレスを受ける部品にとって特に有益です。
3. 組み立て手順の削減
金属インサート射出成形では、金属またはプラスチックインサートなどの複数のコンポーネントを単一の成形部品に統合できるため、追加の組み立て手順を排除または削減できます。 これにより、製造プロセスが簡素化され、人件費が削減されます。
4. コスト効率の高い生産
初期の工具やセットアップのコストは高くなりますが、インサート成形は組み立て時間を短縮し、二次作業の必要性を最小限に抑えることで、長期的には費用対効果を達成できます。 統合された製造プロセスにより、多くの場合、全体的なコストが削減されます。
5. 軽量化
金属インサート成形では、インサート成形部品に軽量素材を採用することで、強度を損なうことなく軽量化を実現します。 これは、自動車産業や航空宇宙産業など、重量が重要な要素となる用途では非常に重要です。
6. 精度と一貫性
金属インサート成形により、インサートの配置を正確に制御でき、最終製品の一貫性と精度が保証されます。 これは、厳しい公差と精度が必要なアプリケーションにとって非常に重要です。
1.家電製品
家庭用電化製品業界のメーカーは、製造プロセスでのファスナーやはんだの使用を避けるためにインサート成形を使用することがよくあります。 この業界におけるインサート成形部品の代表的な例としては、デジタル制御パネル、家電製品のノブ、コンポーネント、外側をゴムで覆われたワイヤーなどが挙げられます。
2.医療機器
医療用インプラントなどのデバイスや製品を製造するためにインサート成形を選択する前に、プラスチックが生体適合性であることを確認してください。
3.航空宇宙
ドライバー、ハサミ、ダイヤル、ノブなどの手持ち機器の作成に適しています。
4.自動車
自動車メーカーは金属部品の代替品としてインサート成形部品を生産しています。 これらのプラスチックインサート成形部品は、より耐久性があり、軽量です。 ネジ留め具、ギア、電気センサーは、自動車業界で一般的なインサート成形部品です。
インサート射出成形は、自動車、エレクトロニクス、航空宇宙など、高性能部品を必要とする業界で特に役立ちます。 Fox Mold の専門知識により、金属とプラスチック間の正確な位置合わせと強力な接合が保証され、信頼性と耐久性のあるソリューションが提供されます。 このプロセスは製品の性能を向上させるだけでなく、組み立て時間とコストを削減するため、複雑で要求の厳しい用途に適した選択肢となっています。
お客様のご予算内でお客様のニーズに合った素材を見つけるための設計支援を提供します。 強力な現地サプライチェーンにより、次の手順で別のサプライヤーを探す時間と労力を節約できます。