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Fox Mold-射出成形の専門メーカーは、2013 年以来カスタマイズ サービスを提供しています。

金属インサート金型

耐久性: 金属インサート金型 は耐久性に優れた頑丈な構造で知られており、さまざまな製造ニーズに信頼できるソリューションを提供します。

 

効率: 金属とプラスチック材料をシームレスに組み合わせる機能を備えたインサート射出成形金型は、合理化された効率的な生産プロセスを提供し、時間とリソースを節約します。

 

汎用性: これらの金型は、自動車部品から医療機器に至るまで、幅広い製品を作成できる柔軟性を備えており、さまざまな業界にとって汎用性の高いオプションとなっています。

 

精度: 金属インサート成形部品により、複雑かつ正確なディテールが可能になり、最終製品が最高の品質基準を満たすことが保証されます。

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LSR オーバーモールド Type C ポート フォックスモールド
タイプCポートを製造するための伝統的なプロセスはディスペンシングであり、シールリングはシリコーンゴムを熱圧縮することによって作られています。 現在の新しい加工は、陽極酸化金属インサートを備えた液状シリコーンゴムのオーバーモールドであり、シール機能を向上させます。
LSR Over Molding SIM Card Tray Holder
Liquid/Compression Silicone Rubber Molding Over Molding SIM Card Tray
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
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射出成形プロセスは次のとおりです
射出成形は、柔軟で一貫したコスト効率の高い製造プロセスであり、さまざまな材料で部品を迅速に製造できます。 プロセスがセットアップされ、テストされると、機械は何千もの製品を生産できます。  1 時間あたりの射出成形品数。
ステップ 1
まず、ポリマーペレットを乾燥させてホッパーに入れ、着色顔料やその他の強化添加剤と混合します。
ステップ2: 溶ける
ペレットはバレルに供給され、そこで同時に加熱、混合され、可変ピッチスクリューによって金型に向かって移動します。 スクリューとバレルの形状は、適切なレベルまで圧力を高め、材料を溶かすのに役立つように最適化されています。
ステップ 3
ピストンが前進し、溶融プラスチックがランナー システムを通じて金型に射出され、キャビティ全体が満たされます。 材料が冷えると再凝固し、金型の形状になります。
ステップ 4
最後に、金型が開き、固化した射出成形金型部品がエジェクター ピンによって押し出されます。 その後金型が閉じられ、プロセスが繰り返されます
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カスタム射出成形部品
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射出成形部品は、その汎用性、精度、費用対効果の高さにより、さまざまな業界で広く使用されています。
1.自動車産業: これらは、ダッシュボード パネル、ドア ハンドル、インテリア トリムなどのコンポーネントの製造に不可欠です。

2. 医療産業:   無菌性と精度が重要となる注射器、バイアル、手術器具などの高精度デバイスを製造するための射出成形 

3.家電製品: スマートフォン、ラップトップ、その他の機器の複雑な部品を作成し、耐久性と美しさを確保するためのこのプロセス 

4.包装産業: 機能性と見た目の両方を備えた容器、キャップ、蓋を製造するための射出成形。

5.家庭用品: キッチン用品、玩具、家具なども射出成形を活用し、耐久性があり使いやすい製品を生産 
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