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Fox Mold-射出成形の専門メーカーは、2013 年以来カスタマイズ サービスを提供しています。

オーバーモールディング部品

-多様性: オーバーモールド部品 幅広い用途を提供し、さまざまな業界や製品に適しています。

 

- 耐久性: これらのオーバーモールド部品は摩耗や損傷に耐えるように設計されており、最終製品に長期にわたる強度と安定性を提供します。

 

- カスタマイズ: オーバーモールディング金型 特定の設計要件に合わせてカスタマイズできるため、ユニークでパーソナライズされた製品が可能になります。

 

- 機能の強化: オーバーモールド部品を追加すると、製品の機能と性能が向上し、消費者に付加価値を提供できます。

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PA6+TPE オーバーモールディングスタンレードライバーハンドルモールド
高品質と高性能で知られるスタンレーツールは、ハンマー、レンチ、ドライバー、ペンチ、電動ドリル、電動ハンマーなど、さまざまな種類のハンドツールを網羅する幅広い製品ラインを提供しています。 各ツールは、高いパフォーマンスと使いやすさを確保するために慎重に設計されています。 これらのツールは通常より高価ですが、耐久性と耐用年数が長く、長期的な投資とみなされるためです。 さらに、STANLEY のツールは、作業効率の向上と疲労の軽減を目的として、特定の使用条件下での優れた耐摩耗性や快適なハンドル設計など、人間工学に基づいた原則を念頭に置いて設計されています。
Fox Mold Plastic Doorbell Sealing Cover Overmolding
プラスチック製の底部カバーは、最初のバージョンでは3Mテープでシリコンシールリングに貼り付けるように設計されていますが、金属インサートネジを取り付けた後、シールは簡単に剥がれ、シール効果は十分ではありません。 最新のデザインはLSRシールリングを備えたPCカバーオーバーモールドに変更され、生産コストを削減し、シール機能が大幅に向上しました。
PC&LSR オーバーモールド水爪楊枝管_フォックスモールド
PC&LSR オーバーモールディング水つまようじチューブの設計は接着剤の付着から繰り返されます。 古い設計では、PC 硬質プラスチック部品と LSR ジオメトリが個別に製造され、2 つのジオメトリが接着剤で貼り付けられているため、簡単に剥がれてしまいます。 オーバーモールドにより密着性が大幅に向上し、生産効率が向上します。
LSR オーバーモールド Type C ポート フォックスモールド
タイプCポートを製造するための伝統的なプロセスはディスペンシングであり、シールリングはシリコーンゴムを熱圧縮することによって作られています。 現在の新しい加工は、陽極酸化金属インサートを備えた液状シリコーンゴムのオーバーモールドであり、シール機能を向上させます。
Fox Mold LSR射出成形子供用スマートウォッチシーリングカバー
フォックスモールドは各種スマートフォン用液状シリコーンゴム製の防水ストッパー、プラグ、ジャック、蓋を生産しています。
・スマートフォン液状シリコーンゴム製防水USB充電ジャックシール
LSR Over Molding SIM Card Tray Holder
Liquid/Compression Silicone Rubber Molding Over Molding SIM Card Tray
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
ピンと硬質プラスチックを備えた LSR オーバーモールディング センサー
オーバーモールディングセンサーは家庭用電化製品でも広く使用されています。 この種のコネクタの特徴は、通常、硬質プラスチック、軟質プラスチック、ピンが含まれていることです。この場合、硬質プラスチックは SPS-GF30、軟質プラスチックは液体シリコーンゴムです。

当社のお客様は、しばしば課題に直面します。それは、液体シリコーンゴム部品をガラス繊維を含む硬質プラスチックでオーバーモールドする方法ですが、良好な接着を確保し、熱やその他の極端な条件で分離しないようにする方法です。
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射出成形プロセスは次のとおりです
射出成形は、柔軟で一貫したコスト効率の高い製造プロセスであり、さまざまな材料で部品を迅速に製造できます。 プロセスがセットアップされ、テストされると、機械は何千もの製品を生産できます。  1 時間あたりの射出成形品数。
ステップ 1
まず、ポリマーペレットを乾燥させてホッパーに入れ、着色顔料やその他の強化添加剤と混合します。
ステップ2: 溶ける
ペレットはバレルに供給され、そこで同時に加熱、混合され、可変ピッチスクリューによって金型に向かって移動します。 スクリューとバレルの形状は、適切なレベルまで圧力を高め、材料を溶かすのに役立つように最適化されています。
ステップ 3
ピストンが前進し、溶融プラスチックがランナー システムを通じて金型に射出され、キャビティ全体が満たされます。 材料が冷えると再凝固し、金型の形状になります。
ステップ 4
最後に、金型が開き、固化した射出成形金型部品がエジェクター ピンによって押し出されます。 その後金型が閉じられ、プロセスが繰り返されます
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カスタム射出成形部品
ABOUT US
射出成形部品は、その汎用性、精度、費用対効果の高さにより、さまざまな業界で広く使用されています。
1.自動車産業: これらは、ダッシュボード パネル、ドア ハンドル、インテリア トリムなどのコンポーネントの製造に不可欠です。

2. 医療産業:   無菌性と精度が重要となる注射器、バイアル、手術器具などの高精度デバイスを製造するための射出成形 

3.家電製品: スマートフォン、ラップトップ、その他の機器の複雑な部品を作成し、耐久性と美しさを確保するためのこのプロセス 

4.包装産業: 機能性と見た目の両方を備えた容器、キャップ、蓋を製造するための射出成形。

5.家庭用品: キッチン用品、玩具、家具なども射出成形を活用し、耐久性があり使いやすい製品を生産 
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