Umspritzte Teile
-Vielseitigkeit: Teile umspritzen bieten ein breites Anwendungsspektrum und eignen sich daher für verschiedene Branchen und Produkte.
- Haltbarkeit: Diese umspritzten Teile sind so konzipiert, dass sie Verschleiß standhalten und dem Endprodukt lang anhaltende Festigkeit und Stabilität verleihen.
- Anpassung: Überformungsform kann auf spezifische Designanforderungen zugeschnitten werden und ermöglicht so einzigartige und personalisierte Produkte.
- Verbesserte Funktionalität: Das Hinzufügen von Umspritzteilen kann die Funktionalität und Leistung eines Produkts verbessern und so einen Mehrwert für Verbraucher schaffen.
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STANLEY Tools ist für seine hohe Qualität und Leistung bekannt und bietet eine umfangreiche Produktpalette, die viele Arten von Handwerkzeugen wie Hämmer, Schraubenschlüssel, Schraubendreher, Zangen, elektrische Bohrmaschinen, Elektrohämmer und mehr umfasst. Jedes Werkzeug wurde sorgfältig entwickelt, um eine hohe Leistung und Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten. Diese Werkzeuge sind in der Regel teurer, aber das liegt daran, dass sie eine lange Haltbarkeit und Lebensdauer haben und als langfristige Investition gelten. Darüber hinaus sind STANLEY-Werkzeuge unter Berücksichtigung ergonomischer Grundsätze konzipiert, wie z. B. eine hervorragende Verschleißfestigkeit unter bestimmten Betriebsbedingungen und ein komfortables Griffdesign, mit dem Ziel, die Effizienz zu steigern und Ermüdungserscheinungen bei der Arbeit zu reduzieren
Die untere Kunststoffabdeckung ist so konzipiert, dass sie bei der ersten Version mit einem Silikondichtring mit 3M-Klebeband befestigt wird. Nach der Installation der Metalleinsatzschraube fällt die Dichtung leicht ab und die Dichtwirkung ist nicht gut. Das neueste Design ist die Umstellung auf PC-Abdeckung über Formteil mit LSR-Dichtungsring, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Dichtungsfunktion erheblich verbessert werden!
PC&LSR über Formwasser-Zahnstocherröhrendesign wird vom Kleben des Klebers iteriert. Im alten Design werden PC-Hartplastikteil und LSR-Geometrie einzeln hergestellt, zwei Geometrien werden mit Klebstoff verklebt, der leicht abfällt. Die Verklebung wird durch Umspritzen erheblich verbessert, ebenso die Produktionseffizienz
Bei der herkömmlichen Verarbeitung zur Herstellung eines Typ-C-Anschlusses wird der Dichtungsring durch Wärmekomprimierung von Silikonkautschuk hergestellt. Bei der neuen Verarbeitung handelt es sich heutzutage um das Umspritzen von flüssigem Silikonkautschuk mit einer eloxierten Metalleinlage, was die Dichtfunktion verbessert
Fox Mould stellt verschiedene Arten von wasserdichten Stopfen, Steckern, Buchsen und Deckeln aus flüssigem Silikonkautschuk für Smartphones her.
Und wasserdichte Abdichtung der USB-Ladebuchse aus flüssigem Silikonkautschuk für Smartphones
Und wasserdichte Abdichtung der USB-Ladebuchse aus flüssigem Silikonkautschuk für Smartphones
Liquid/Compression Silicone Rubber Molding Over Molding SIM Card Tray
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
Umspritzte Sensoren werden auch häufig in der Verbraucherelektrik eingesetzt. Das Besondere an dieser Art von Steckverbindern ist, dass sie normalerweise Hartplastik, Weichplastik und Stifte enthalten, in diesem Fall ist der Hartplastik SPS-GF30, der Weichplastik flüssiger Silikonkautschuk.
Unsere Kunden stehen oft vor der Herausforderung, Teile aus flüssigem Silikonkautschuk mit Hartplastik mit Glasfaser zu umspritzen, dabei aber sicherzustellen, dass die Verbindung gut ist und sich bei Hitze oder anderen extremen Bedingungen nicht löst
Unsere Kunden stehen oft vor der Herausforderung, Teile aus flüssigem Silikonkautschuk mit Hartplastik mit Glasfaser zu umspritzen, dabei aber sicherzustellen, dass die Verbindung gut ist und sich bei Hitze oder anderen extremen Bedingungen nicht löst
keine Daten
Es folgt der Spritzgussprozess
Spritzgießen ist ein flexibles, konsistentes und kostengünstiges Herstellungsverfahren, mit dem schnell Teile aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden können. Sobald der Prozess eingerichtet und getestet ist, kann die Maschine Tausende davon produzieren Spritzgussartikel pro Stunde.
Zunächst werden Polymerpellets getrocknet und in einen Trichter gegeben, dann mit Farbpigmenten oder anderen verstärkenden Zusatzstoffen vermischt
Die Pellets werden in den Zylinder geleitet, wo sie gleichzeitig erhitzt, gemischt und durch eine Schnecke mit variabler Steigung in Richtung der Form bewegt werden. Die Schnecken- und Zylindergeometrie ist optimiert, um den richtigen Druckaufbau und das Schmelzen des Materials zu unterstützen
Der Kolben bewegt sich vorwärts und der geschmolzene Kunststoff wird über ein Angusssystem in die Form eingespritzt, wodurch der gesamte Hohlraum gefüllt wird. Beim Abkühlen verfestigt sich das Material wieder und nimmt die Form der Form an
Abschließend öffnet sich das Werkzeug und die nun festen Spritzgussteile werden durch Auswerferstifte herausgedrückt. Anschließend schließt sich die Form und der Vorgang wiederholt sich
keine Daten
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Spritzgussteile werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Präzision und Kosteneffizienz in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt.
1. Automobilindustrie:
Sie sind für die Herstellung von Bauteilen wie Armaturenbrettverkleidungen, Türgriffen und Innenverkleidungen unerlässlich.
2. Medizinische Industrie:
Spritzguss zur Herstellung hochpräziser Geräte wie Spritzen, Fläschchen und chirurgischer Instrumente, bei denen Sterilität und Genauigkeit von entscheidender Bedeutung sind
3. Unterhaltungselektronik:
Dieser Prozess dient zur Herstellung komplizierter Teile von Smartphones, Laptops und anderen Geräten und gewährleistet Haltbarkeit und Ästhetik
4. Verpackungsindustrie:
Spritzguss zur Herstellung von Behältern, Kappen und Verschlüssen, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind.
5. Haushaltswaren:
Auch Küchengeräte, Spielzeug und Möbel nutzen das Spritzgießen, um langlebige und benutzerfreundliche Produkte herzustellen
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