Kunststoffspritzgussservice für kleine und große Stückzahlen
Mit zehn Jahren Erfahrung und einem guten Ruf bei unseren Kunden erarbeiten wir kostengünstige Kunststoffspritzgusslösungen von der Konstruktion über die Werkzeugausstattung, Produktion, Oberflächenbehandlung bis hin zur Montage.
Unsere Ingenieure sind seit über zehn Jahren in der Branche tätig. Und über 50 Vorabmaschinen sind im Einsatz. Durch die Kombination von DFM und Qualitätsmanagementsystem werden Toleranz und Durchlaufzeit mit Sicherheit Ihren Erwartungen entsprechen und diese sogar übertreffen.
Maßgeschneiderte Spritzgussdienstleistungen aus einer Hand
Unsere Dienstleistungen reichen von Rapid Tooling, Kunststoffspritzguss, Druckguss, flüssigem Silikonkautschuk bis hin zur Oberflächenbehandlung. Die Sekundärbearbeitung umfasst kostenlose Nacharbeit, kostenlose Formenpflege, maßgeschneiderte Montage und Lieferung.
Im Gegensatz zum Überspritzen kann das Umspritzen nur einmal durchgeführt werden. Der Kunststoff wird in eine Form eingespritzt, in die zuvor ein Einsatz eingelegt wurde. Für Teile mit Gewindelöchern ist das Umspritzen von Einsätzen die praktischere Methode. Zahlreiche Kunden haben mit unseren Insert-Molding-Lösungen hervorragende Ergebnisse erzielt.
Anwendungen: elektronische Komponenten, Steckverbinder
Anwendungen: elektronische Komponenten, Steckverbinder
Schnelle Silikonkautschukformung, LSR-Formung in großen oder kleinen Stückzahlen und Teileproduktion. Wir verfügen über eine Vielzahl von Silikonkautschuken in Lebensmittel- und Medizinqualität für Produkte oder Branchen, in denen Hitzebeständigkeit und Vibrationsfestigkeit besonders wichtig sind
Wir sind entschlossen, Ihre Anforderungen zu erfüllen und die Qualität von Anfang an sicherzustellen. Unsere Formwerkzeuge bestehen aus Stahl wie H13, SKD61, 8407. Die Lebensdauer der Form variiert je nach Rohmaterial, wobei die Lebensdauer des aus 8407 hergestellten Formwerkzeugs zwischen 500.000 und 1 Million Schüssen liegt
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Unser Spritzgussverfahren
Wir führen einen systematischen Formenbauprozess durch, von der Erstellung des DFM und der Formenkonstruktion auf Machbarkeit bis hin zur umfassenden After-Sales-Unterstützung, mit dem Ziel, einen effizienten und kostenfreundlichen Formenbau zu ermöglichen.
DFM-Analyse, Formfluss und Formendesign
Wir führen angemessene DFM-Analysen gemäß den Anforderungen des Kunden durch, wie z. B. Aussehen, Toleranz, Lebensdauer, Produktionsanforderungen und mehr
Der DFM-Bericht kann innerhalb von 1–7 Tagen fertiggestellt werden, was Kunden dabei helfen kann, das Produktdesign zu optimieren und zu ändern. Eine Formflussanalyse ist auf Ihre Anfrage hin verfügbar
Um Ihre genauen Wünsche umzusetzen, korrigieren wir die Änderung anhand Ihres Feedbacks bis zur Freigabe.
Sie können Ingenieure direkt anrufen und technische Details per Videokonferenz besprechen, um klare Erkenntnisse zu gewinnen. Nach dem bestätigten DFM-Bericht schließen wir den Formentwurf innerhalb von 3–7 Tagen ab. Zur Prüfung und Genehmigung stehen Ihnen 3D- oder 2D-Zeichnungen zur Verfügung
Mit umfangreicher Designerfahrung können wir Formen herstellen, die spezielle technische Kunststoffe wie PA6, PA66, PPS, PPO, PBT, PEEK, PEI, PPSU und mehr unterstützen
Grobbearbeitung durch CNC-Maschine
In der Spritzgussformenentwicklung werden mittels CNC-Bearbeitung Formen für die Herstellung von Kunststoffteilen erstellt. CNC-Maschinen schneiden und formen den Formhohlraum und den Kern präzise auf der Grundlage des CAD-Designs. Dies stellt die Genauigkeit der Form sicher und ermöglicht die Massenproduktion identischer Teile mit engen Toleranzen. Durch die CNC-Bearbeitung in der Spritzgussformentwicklung können komplexe Geometrien und feine Details mit hoher Präzision nachgebildet werden
EDM-Elektroerosionsbearbeitung
EDM oder Electrical Discharge Machining ist ein Prozess, der bei der Formenentwicklung verwendet wird, um komplizierte und präzise Merkmale in gehärteten Materialien wie Stahl oder Hartmetall zu erzeugen
Beim Erodieren werden eine elektrisch geladene Elektrode und das Werkstück in eine dielektrische Flüssigkeit getaucht. Eine Reihe kontrollierter elektrischer Entladungen erodieren das Material und bilden die gewünschte Form. Dieses Verfahren ist besonders nützlich für die Erstellung komplexer Geometrien, tiefer Hohlräume und feiner Details, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden wie dem CNC-Fräsen möglicherweise nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind.
In der Formenentwicklung wird EDM häufig zum Erstellen des Kerns und des Hohlraums von Formen sowie zum Hinzufügen von Details wie Textur oder Kühlkanälen verwendet. Es ermöglicht eine hohe Genauigkeit und Oberflächengüte und ist daher eine wertvolle Technik bei der Herstellung von Formen für Spritzguss und andere Fertigungsprozesse.
Formversuch und FAI-Messung
Wir entwickeln spezifische Bearbeitungsrouten, überwachen den Produktionsprozess über ein ERP-System und aktualisieren wöchentlich den Fortschrittsstatus der Formenbearbeitung
Das kritische Formmaß wird nach jeder Bearbeitung ebenfalls per CMM gemessen.
Nach der Formherstellung wird eine Reihe von Probeproduktionen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Form Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Die Erstmusterprüfberichte, Bilder oder Videos der Trail-Produktion stehen für Sie zur Ansicht bereit.
Lieferung & Nach dem Verkauf
Nach Ihrer Freigabe liefern wir Ihnen die Formen und verfolgen den weiteren Produktionsstatus, um eine zeitnahe Unterstützung sicherzustellen. Mittlerweile unterstützen wir mehrere Versandmethoden, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Formen pünktlich erhalten, egal wo Sie sich befinden.
Kontaktieren Sie uns
Wir bieten Designunterstützung, um das Material zu finden, das Ihren Anforderungen und Ihrem Budget entspricht. Mit einer starken lokalen Lieferkette sparen wir Ihnen Zeit und Energie bei der Suche nach einem anderen Lieferanten für Ihren nächsten Eingriff.
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