Hersteller von maßgeschneiderten Kunststoffspritzgussdiensten

Fox Mold-Professional Spritzgusshersteller bietet seit 2013 kundenspezifischen Service an.

Kunststoffspritzgussservice für kleine und große Stückzahlen

Beim Kunststoffspritzguss handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum eingespritzt, abgekühlt und verfestigt wird, um komplexe Formen zu bilden. Mit zehn Jahren Erfahrung und einem guten Ruf bei unseren Kunden erarbeiten wir kosteneffektive maßgeschneiderte Kunststoffformlösungen von Design, Werkzeugbau, Produktion, Oberflächenbehandlung und Montage.

Unsere Ingenieure sind seit über zehn Jahren in der kundenspezifischen Kunststoffspritzgussbranche tätig. Und über 50 Vorabmaschinen sind im Einsatz. Durch die Kombination von DFM und Qualitätsmanagementsystem werden Toleranz und Durchlaufzeit mit Sicherheit Ihren Erwartungen entsprechen und diese sogar übertreffen.

Reichhaltige Heimlösungen

Gewicht des Einspritzteils

Gewichtsbereich der Spritzgussprodukte: Die größte Spritzgussmaschine unseres Unternehmens ist 400T und der maximale Gewichtsbereich der herstellbaren Produkte beträgt max. 1,5 kg. Die größte Spritzgießmaschine unseres Partners ist 2800T und der maximale Gewichtsbereich der herstellbaren Produkte beträgt max. 18kg.

Größe des Injektionsprodukts

Produktgrößenbereich für Spritzgussprodukte: Die maximale Kunststoffproduktgröße, die unser Unternehmen produzieren kann, beträgt maximal 500 x 800 x 800 mm Die Maschine des Partners kann maximal 1500*1800*1000 mm produzieren.

Rohstofftyp

Kunststoffarten: Gängige Kunststoffe wie ABS, PP, PC, PE, PS, spezielle technische Kunststoffe wie PBT (+GF5~50), PA6 (+GF5~50), PA66(+GF5~50); PPS(+GF5~50), PPO(+GF5~50); PA12(+GF5~50); Hochtemperaturtechnische Materialien wie PEI, PPSU, PEEK.

Mindestbestellmenge und Einrichtungskosten

Wir können jede vom Kunden angegebene Menge produzieren, von 1 Stück bis hin zu Hunderten oder Tausenden. alle sind akzeptabel.

Normalerweise schlagen wir eine wirtschaftliche MOQ-Menge vor. Wenn die Menge sicher ist, berechnen wir angemessene Einrichtungskosten. Diese Einrichtungskosten decken die Reinigung der Spritzmaschine, den Einbau der Form, die Spritzgussparameter und die Arbeitskosten ab.

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Toleranzstandard und SQR

Allgemeine Toleranzklassennorm: DIN 16742; ISO 2768; NFT5800 oder gemäß der 2D-Zeichnungstoleranz des Kunden

Die FAI wird von CMM nach der Formprüfung durchgeführt, um dem Kunden ein Rohstoffzertifikat und andere SQR-Dokumente zur Verfügung zu stellen

Oberflächenbehandlung und Verpackung

Viele Kunden benötigen nach dem Spritzgießen eine Oberflächenbehandlung wie Siebdruck, Metallic-Lackierung oder Lasermarkierung des Logos oder der Referenznummer. Fox Mould unterstützt seine Kunden gerne, indem es diese Dienstleistungen von unseren Lieferanten auslagert

Zur kundenspezifischen Verpackung gehört auch eine Vakuumverpackung zum Schutz der Spiegelpolier- oder Lackieroberfläche. Alternativ können Sie auch einen Karton mit der angegebenen Größe bestellen, um den kostspieligen Steckverbinder mit Stiften zu verpacken

Hochwertiger Kunststoffspritzgussprozess

Der kundenspezifische Kunststoffspritzgussservice bietet Kosteneffizienz und Präzision und eignet sich für die Massenproduktion von Artikeln wie Elektronikgehäusen, Automobilteilen und Konsumgütern usw. Dank der Möglichkeit zur individuellen Anpassung unterstützt es verschiedene Kunststoffmaterialien und sorgt so für enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität

Entscheiden Sie sich für Fox Mould. Wir versprechen, alles Nötige zu tun, um eine erfolgreiche und zufriedenstellende Zusammenarbeit zu gewährleisten

Schritt 1: Füttern

Materialgranulate, Kunststoffspritzguss-Rohstoffe, werden durch einen Trichter in ein beheiztes Fass geleitet, wo sie unter der Hitze und dem Druck schmelzen, den Sie für die Verarbeitung Ihrer Teile benötigen

Schritt 2: Geschmolzen

Die Harze schmelzen unter dem Einfluss von Heizbändern und der Reibungswirkung der Formschnecke und sind bereit, in einen Formhohlraum eingespritzt zu werden. Es erfolgt eine strenge Kontrolle, um sicherzustellen, dass Ihr Material vollständig genutzt wird

Schritt 3: Injektion

Das geschmolzene Harz wird in den Formhohlraum eingespritzt, wo es abkühlt und die gleiche Form wie der Hohlraum annimmt. Die Kavitätsnummer ist genau die gleiche, wie Sie sie benötigt haben

Schritt 4: Auswerfen

Der geschmolzene Kunststoff ist abgekühlt und wird auf eine bewegliche Platte entnommen. Wenn die Kunststoffspritzteile ihre endgültige Form haben, öffnet sich die Aufspannplatte und das Kunststoffteil wird aus der Form gedrückt. Sobald das Teil versandbereit ist, wird es Ihnen zugestellt

Kunststoffspritzgussmaterialien

P20, 718 und SKD61 gehören zu den Materialien, die wir für Kunststoffspritzgusswerkzeuge verwenden. Einige andere zugängliche Materialien sind:

PPO / HDPE / CPVC / PET / PVC

Von der Prototypenentwicklung bis hin zu Großserien optimieren Kunststoffspritzgussdienstleistungen die Produktion, reduzieren Abfall und steigern die Effizienz im Fertigungssektor.

Als Profi Hersteller von Kunststoffspritzgussteilen, Fox Mould Wenn Sie über die Technologie und Ausrüstung verfügen, um alle handelsüblichen Kunststoffe (Thermoplaste und Duroplaste) zu verarbeiten, kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen gerne weiter. Ganz gleich, ob Sie Kunststoffspritzteile für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- oder Medizinbranche benötigen, wir können maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten

Kontaktieren Sie uns

Wir bieten Designunterstützung, um das Material zu finden, das Ihren Anforderungen und Ihrem Budget entspricht. Mit einer starken lokalen Lieferkette sparen wir Ihnen Zeit und Energie bei der Suche nach einem anderen Lieferanten für Ihren nächsten Eingriff.