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Fox Mold-Professional Spritzgusshersteller bietet seit 2013 kundenspezifischen Service an.

Spritzgussservice
Mit zehn Jahren Erfahrung und einem guten Ruf bei unseren Kunden erarbeiten wir kostengünstige Kunststoffspritzgusslösungen von der Konstruktion über die Werkzeugausstattung, Produktion, Oberflächenbehandlung bis hin zur Montage.


Unsere Ingenieure sind seit über zehn Jahren in der Branche tätig. Und über 50 Vorabmaschinen sind im Einsatz. Durch die Kombination von DFM und ISO-Qualitätsmanagementsystem werden die Toleranzen und die Lieferzeit mit Sicherheit Ihren Erwartungen entsprechen und diese sogar übertreffen 
Einführung

1 Exportformen werden gemäß den Standards des Kundenunternehmens entworfen und hergestellt und passen zu der vom Kunden angegebenen Spritzgießmaschine.


2 Nicht-Export-Formen müssen gemäß den Standards unseres Unternehmens entworfen und hergestellt und auf die Spritzgießmaschinen unseres Unternehmens abgestimmt sein.


Maximale Formgröße und Komponentenstandard

Serviceeinführung, die maximale Formgröße und das maximale Gewicht, die entworfen und verarbeitet werden können; Zubehörstandards, Verpackungsstandards, Heißkanalmarke, Formlebensdauer, Stahlauswahl, Oberflächenbehandlung, Gehäuseanzeige


1, Maximale Formgröße: 1200*1800*1500mm; Maximales Formgewicht 20T

2 Standards für Exportformteile: DME, HASCO, Meusburger, Punch, Misumi, LKM.

3 Export-Form-Heißkanalmarken: DME, HASCO, YUDO, Mold Master, Incoe, HUSKY, SYNVENTIVE, THERMOPLY; MASTIP


Schimmelleben

Es gibt 6 Stufen der Schimmelpilzlebensdauer, mit denen wir Schimmelpilze herstellen können. Bei Fox Mold ist ein Zähler für die Lebensdauer der Form an der Form angebracht, um die Lebensdauer der Form in Echtzeit nach jedem Formweg oder jeder Produktion anzuzeigen 


Kategorie A, Formlebensdauer beträgt mehr als 1 Million Mal, im Allgemeinen wird abgeschreckter Formstahl mit einer Abschreckhärte von HRC48 oder mehr verwendet, häufig verwendeter Formstahl H13, S7, 1.2344, 1.2083, S136; Der gesamte Satz aus Formbasis P20 (HRC28-32), 420SS, Auswerfer und anderen Teilen ist DLC-beschichtet


Klasse B, die Lebensdauer der Form beträgt 500.000 bis 1.000.000 Mal. Im Allgemeinen wird abgeschreckter Formstahl verwendet, und die Abschreckhärte liegt über HRC48. Gängige Formstähle sind H13, S7, 1.2344, 1.2083, S136, ein kompletter Satz Formbasen S50C; oder ein kompletter Satz Formbasen oder AB-Platten P20, 420SS


Klasse C, Formlebensdauer beträgt 100.000 bis 500.000 Mal, im Allgemeinen wird vorgehärteter oder vergüteter Formstahl verwendet, vorgehärteter Stahl; oder Abschreckhärte HRC48 Grad oder höher, häufig verwendeter Formstahl H13, S7, 1.2344, 1.2083, 1.2083H, S136H,718,738, NAK80; Formbasis S50C;


Klasse D: Die Lebensdauer der Form beträgt 10.000 bis 100.000 Mal. Im Allgemeinen wird vorgehärteter Stahl verwendet, z. B. P20, 738, 718, NAK80; Formbasis S50C;


Kategorie E: Die Lebensdauer der Form beträgt das 1.000- bis 10.000-fache. Im Allgemeinen wird gewöhnlicher Stahl wie S50C, P20 verwendet. Formbasis S50C (oder gemeinsame MUD-Formbasis)


Kategorie F: Schimmelpilzleben < 500 Mal verwenden Sie im Allgemeinen gewöhnlichen Stahl oder Aluminium, z. B. 6061 Aluminium, S50C; Formbasis S50C (oder gemeinsame MUD-Formbasis)



Oberflächenbehandlung und Verpackungsstandard

Oberflächenbehandlung und Verpackungsstandard

Oberflächenbehandlung: Sonnenbrand, wie MT, VDI3400, Polieren, wie SPI-A1, A2,




Standards für Exportformenverpackungen: Rostschutzbehandlung, staubdichte Plastikfolie, wasserdichter Schutz, Vakuumverpackung.
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Hochwertiger Kunststoffspritzguss
Entscheiden Sie sich für uns, und wir versprechen, alles Erforderliche zu tun, um eine erfolgreiche und zufriedenstellende Zusammenarbeit zu gewährleisten. Die folgenden 8 Gründe geben Ihnen einen Einblick in unsere Vorteile.
Schritt 1: Füttern
Materialgranulate, Kunststoffspritzguss-Rohstoffe, werden durch einen Trichter in ein beheiztes Fass geleitet, wo sie unter der Hitze und dem Druck schmelzen, den Sie für die Verarbeitung Ihrer Teile benötigen
Schritt 2: Geschmolzen
Die Harze schmelzen unter dem Einfluss von Heizbändern und der Reibungswirkung der Formschnecke und sind bereit, in einen Formhohlraum eingespritzt zu werden. Es erfolgt eine strenge Kontrolle, um sicherzustellen, dass Ihr Material vollständig genutzt wird
Schritt 3: Injektion
Das geschmolzene Harz wird in den Formhohlraum eingespritzt, wo es abkühlt und die gleiche Form wie der Hohlraum annimmt. Die Kavitätsnummer ist genau die gleiche, wie Sie sie benötigt haben
Schritt 4: Auswerfen
Der geschmolzene Kunststoff ist abgekühlt und wird auf eine bewegliche Platte entnommen. Wenn das Kunststoffteil seine endgültige Form erreicht hat, öffnet sich die Aufspannplatte und das Kunststoffteil wird aus der Form gedrückt. Sobald das Teil versandbereit ist, wird es Ihnen zugestellt
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Kunststoffspritzgussmaterialien
P20, 718 und SKD61 gehören zu den Materialien, die wir für Kunststoffspritzgusswerkzeuge verwenden. Einige andere zugängliche Materialien sind:

PPO / HDPE / CPVC / PET / PVC

Wir verfügen über die Technologie und Ausrüstung, um alle handelsüblichen Kunststoffe (Thermoplast und Duroplast) zu verarbeiten. Kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen gerne weiter.

Farbe: Weiß, Schwarz, Transparent, andere Farben
Kunststoffarten: 
Gängige Kunststoffe wie ABS, PP, PC, PE, PS, 
Spezielle technische Kunststoffe wie PBT (+GF5~50), PA6 (+GF5~50), PA66(+GF5~50); PPS(+GF5~50), PPO(+GF5~50); PA12(+GF5~50); 
Technische Hochtemperaturmaterialien wie PEI, PPSU, PEEK.


Weitere Gründe, sich für uns zu entscheiden
Bei Creating Rapid akzeptieren wir geringe Mengen. Lieferung innerhalb von nur 2 Wochen.
Designunterstützung
Unsere Ingenieure erarbeiten ein DFM basierend auf Ihrem Design. Verschiedene Faktoren wie Formschräge und Trennfugen werden berücksichtigt
Schnelle Abwicklung
Durch die Kombination unseres Fachwissens im Bereich Formenbau, unserer Fachkräfte und unserer erstklassigen Ausrüstung werden Ihnen die Teile innerhalb von nur zwei Wochen geliefert
Enge Toleranz
Wir halten uns an die ISO DIN 2768f. Unsere Ingenieure unternehmen ihr Bestes, um sicherzustellen, dass die Toleranz Ihren Anforderungen entspricht
Qualitäts kontrolle
Die Herstellung hochwertiger Teile hat für uns oberste Priorität. Wir halten uns bei jedem Schritt an die Qualitätskontrollstandards. Jedes Teil wird sorgfältig für Sie bearbeitet
Hauseigene Montage
Unsere hausinterne Montage soll Ihre Lieferkette vereinfachen. Keine Schäden und Terminkonflikte. Lieferoptionen sind im Anschluss verfügbar
Oberflächen behandlung
Sowohl gängige als auch ungewöhnliche Oberflächenbehandlungen sind bei Creating Rapid erhältlich. Wir führen die Oberflächenveredelung nach Ihren Wünschen durch
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Kontaktieren Sie uns

Wir bieten Designunterstützung, um das Material zu finden, das Ihren Anforderungen und Ihrem Budget entspricht. Mit einer starken lokalen Lieferkette sparen wir Ihnen Zeit und Energie bei der Suche nach einem anderen Lieferanten für Ihren nächsten Eingriff.

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