Услуги литья под давлением на заказ, Производство литьевых форм

Fox Mold-профессиональный производитель литья под давлением предоставляет услуги по индивидуальному заказу с 2013 года.

Служба литья под давлением

Имея за плечами десятилетний опыт и хорошую репутацию среди наших клиентов, мы разрабатываем экономически эффективные решения для литья пластмасс под давлением, включая проектирование, оснастку, производство, обработку поверхности и сборку.

Наши инженеры работают в отрасли более десяти лет. И более 50 передовых машин находятся в эксплуатации. Сочетая систему управления качеством DFM и ISO, допуски и время выполнения заказа обязательно будут соответствовать вашим ожиданиям и превосходить их.

Введение

1 Экспортные формы проектируются и производятся в соответствии со стандартами компании-заказчика и соответствуют термопластавтомату, указанному заказчиком.

2 Формы, не предназначенные для экспорта, должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартами нашей компании и совместимы с термопластавтоматами нашей компании.

Подробнее

Максимальный размер формы и стандарт компонентов

Внедрение услуги, максимальный размер и вес пресс-формы, которую можно спроектировать и обработать; стандарты аксессуаров, стандарты упаковки, марка горячеканальных каналов, срок службы пресс-формы, выбор стали, обработка поверхности, демонстрация корпуса

1. Максимальный размер формы: 1200*1800*1500 мм; Максимальный вес формы 20 т.

2 стандарта экспортных деталей пресс-форм: DME, HASCO, Meusburger, Punch, Misumi, LKM.

3 бренда горячеканальных систем экспортных форм: DME, HASCO, YUDO, Mold Master, Incoe, HUSKY, SYNVENTIVE, THERMOPLY; МАСТИП

Подробнее

Жизнь пресс-формы

Существует 6 уровней срока службы пресс-формы, с помощью которых мы можем производить пресс-формы. В компании Fox пресс-форма счетчик срока службы пресс-формы прикреплен к пресс-форме, чтобы в реальном времени отражать срок службы пресс-формы после каждого следа или производства пресс-формы.

Категория A, срок службы формы более 1 миллиона раз, обычно используется закаленная сталь для форм, твердость закалки HRC48 или более, обычно используется сталь для форм H13, S7, 1.2344, 1.2083, S136; весь комплект основания пресс-формы P20 (HRC28-32), 420SS, эжектор и другие детали имеют покрытие DLC

Класс B, срок службы пресс-формы составляет от 500 000 до 1 000 000 раз. Обычно используется закаленная литейная сталь, твердость закалки которой превышает HRC48. Распространенные стали для пресс-форм: H13, S7, 1.2344, 1.2083, S136, полный набор основ пресс-форм S50C; или полный комплект пресс-форм, или плиты AB P20, 420SS

Класс C, срок службы формы составляет от 100 000 до 500 000 раз, обычно используется предварительно закаленная или закаленная сталь для форм, предварительно закаленная сталь; или твердость закалки HRC48 градусов или выше, обычно используемая литейная сталь H13, S7, 1.2344, 1.2083, 1.2083H, S136H,718,738, NAK80; пресс-форма S50C;

Класс D: Срок службы формы составляет от 10 000 до 100 000 раз. Обычно используется предварительно закаленная сталь, такая как P20, 738, 718, NAK80; пресс-форма S50C;

Категория E: срок службы формы составляет от 1000 до 10 000 раз, обычно используется обычная сталь, такая как S50C, P20; пресс-форма S50C (или общая пресс-форма MUD)

Категория F: жизнь пресс-формы < 500 раз, обычно используйте обычную сталь или алюминий, например алюминий 6061, S50C; пресс-форма S50C (или общая пресс-форма MUD)

Подробнее

Обработка поверхности и стандарт упаковки

Обработка поверхности: загар, например, MT, VDI3400, полировка, например, SPI-A1, A2,

Стандарты упаковки экспортных форм: антикоррозийная обработка, пыленепроницаемая полиэтиленовая пленка, водонепроницаемая защита, вакуумная упаковка.

Подробнее

Высококачественное литье пластмасс под давлением

Выберите нас, и мы обещаем сделать все необходимое для успешного и удовлетворительного рабочего партнерства. 8 причин, изложенных ниже, дадут вам представление о наших преимуществах.

Шаг 1: Кормление

Гранулы материала, сырье для литья пластмасс под давлением, подаются в нагретую бочку через бункер, где они плавятся под воздействием тепла и давления, с которыми вы хотели бы иметь дело с вашими деталями.

Шаг 2: Расплавленный

Смолы плавятся под воздействием нагревательных лент и трения формовочного шнека и готовы к впрыску в полость формы. Проводится строгий контроль, чтобы убедиться, что ваш материал полностью использован.

Шаг 3: Инъекция

Расплавленная смола впрыскивается в полость формы, где она охлаждается и принимает ту же форму, что и полость. Номер полости точно такой же, как вам требовалось.

Шаг 4: Извлечение

Расплавленный пластик остынет и будет удален на подвижную плиту. Когда пластиковая деталь принимает окончательную форму, плита открывается и пластиковая деталь выталкивается из формы. Деталь будет доставлена вам, как только она будет готова к упаковке.

Пластиковые материалы для литья под давлением

P20, 718 и SKD61 входят в состав материалов, которые мы используем для изготовления инструментов для литья пластмасс под давлением. Некоторые другие доступные материалы::

PPO / HDPE / CPVC / PET / PVC

У нас есть технологии и оборудование для обработки всех имеющихся в продаже пластмасс (термопластичных и термореактивных), свяжитесь с нами, и мы будем рады вам помочь.

Цвет: белый, черный, прозрачный, другие цвета.

Виды пластика:

Обычные пластмассы, такие как АБС, ПП, ПК, ПЭ, ПС,

Специальные конструкционные пластмассы, такие как ПБТ (+GF5~50), PA6 (+GF5~50), PA66(+GF5~50); ППС(+GF5~50), ППО(+GF5~50); ПА12(+GF5~50);

Высокотемпературные конструкционные материалы, такие как PEI, PPSU, PEEK.

Больше причин выбрать нас

В компании Making Rapid мы принимаем небольшие объемы. Доставка так быстро, как 2 недели.

Помощь в проектировании

Наши инженеры разработают DFM на основе вашего проекта. Учитываются разнообразные факторы, такие как угол уклона и линии разъема.

Быстрый поворот

Благодаря нашему опыту в области формования, квалифицированным работникам и прекрасному оборудованию, детали будут доставлены вам всего за 2 недели.

Жесткая толерантность

Мы соблюдаем ISO DIN 2768f. Наши инженеры прикладывают все усилия, чтобы допуск соответствовал вашим требованиям.

Контроль качества

Производство качественных запчастей является нашим главным приоритетом. Мы соблюдаем стандарты контроля качества на каждом этапе. Каждая деталь тщательно обрабатывается для вас.

Собственная сборка

Наша собственная сборка призвана упростить вашу цепочку поставок. Никаких повреждений и конфликтов в расписании. Варианты доставки доступны позже.

Обработка поверхности

В компании Making Rapid доступны как обычные, так и необычные виды обработки поверхности. Выполняем отделку поверхности по вашему желанию

Связаться с нами

Мы предоставляем помощь в проектировании, чтобы найти материал, соответствующий вашим потребностям и в рамках вашего бюджета. Благодаря развитой местной цепочке поставок мы экономим ваше время и силы на поиск другого поставщика для вашей следующей процедуры.

Как профессиональный производитель литья под давлением, компания Fox Mould предлагает услуги литья под давлением сложных деталей в виде единой конструкции или методом литья под давлением.