Fox Mold-профессиональный производитель литья под давлением предоставляет услуги по индивидуальному заказу с 2013 года.
Литье металлических вставок Fox Mold — это передовой производственный процесс, сочетающий в себе прочность и долговечность металлических компонентов с универсальностью пластика. Этот метод включает в себя вставку предварительно отформованной металлической детали, такой как винт, гайка или компонент нестандартной формы, в полость формы перед впрыском расплавленного пластика. В результате получаются единые интегрированные детали с повышенными механическими свойствами, такими как износостойкость, повышенная прочность и теплопроводность.
В отличие от повторного формования, формование со вставкой можно выполнить один раз. Пластик впрыскивается в форму, куда заранее помещается вставка.
Формование вставками — более удобный метод для деталей с резьбовыми отверстиями. Многие клиенты получили отличные результаты от наших решений по формованию вставок.
Существует два типа процессов аппаратного резинового покрытия.:
Первым из них является резиновое покрытие с полным покрытием, которое должно полностью покрывать металлическую вставку, при этом металлическая вставка не обнажает слой покрытия после формования. Чтобы гарантировать отсутствие утечек, смещений и перемещений;
Второй – металлическая вставка, частично покрытая пластиковым покрытием, имеющая гораздо более широкое применение. По чертежам изготавливаются формы по индивидуальному заказу, после чего металлическая вставка частично покрывается покрытием. Это также может повысить прочность конструкции, одновременно удовлетворяя больше требований, таких как изоляция, проводимость, амортизация и гидроизоляция.
Большинство деталей, которые мы сделали, - это прототип формы модуля IGBT и мелкосерийное производство.
Металлические вставки имеют следующие преимущества::
1) Высокая долговечность: после соединения оборудования и резины/пластика срок службы оборудования может быть эффективно увеличен, а его долговечность повышается.
2) Устойчивость к влаге и плесени: резина/пластик обладает характеристиками водонепроницаемости, влагостойкости и защиты от плесени, что позволяет в определенной степени сохранять поверхность оборудования.
3) Хороший комфорт: после того, как оборудование покрыто резиной, оно не только увеличивает ощущение, но и уменьшает ощущение трения при использовании оборудования, что более удобно.
Процесс формования вставки: Запекание сырья → Добавление материалов в бочку → Растапливание клея → Установка металлической вставки в форму → Литье под давлением → Охлаждение → Выброс → Извлечение продукта → 100% измерение → Упаковка.
Почему стоит выбрать литье под давлением с металлической вставкой
1. Совместимость с несколькими материалами
Литье под давлением с металлическими вставками позволяет объединить разные материалы в один компонент. Например, металлы, пластмассы и даже электронные компоненты можно безопасно инкапсулировать в пластиковые материалы.
2. Повышенная структурная целостность
Процесс формования вставки создает прочную и долговечную связь между пластиковым материалом и вставкой, что повышает структурную целостность конечного продукта. Это особенно полезно для деталей, подвергающихся механическим нагрузкам.
3. Сокращение этапов сборки
Литье под давлением металлических вставок может исключить или сократить дополнительные этапы сборки, поскольку позволяет интегрировать несколько компонентов, таких как металлические или пластиковые вставки, в одну отлитую деталь. Это упрощает производственный процесс и снижает трудозатраты.
4. Экономически эффективное производство
Хотя первоначальные затраты на оснастку и настройку выше, формование со вставками может обеспечить экономическую эффективность в долгосрочной перспективе за счет сокращения времени сборки и минимизации необходимости во вторичных операциях. Интегрированный производственный процесс часто экономит общие затраты.
5. Уменьшенный вес
Используя легкие материалы в качестве вставных деталей, формование металлических вставок позволяет производить более легкие компоненты без ущерба для прочности. Это очень важно в приложениях, где вес является решающим фактором, например в автомобильной и аэрокосмической промышленности.
6. Точность и последовательность
Литая металлическая вставка позволяет точно контролировать размещение вставки, обеспечивая единообразие и точность конечного продукта. Это имеет решающее значение для приложений, требующих жестких допусков и точности.
1. Бытовая электроника
Производители бытовой электроники часто используют формование вставок, чтобы избежать использования крепежных элементов и припоя в производственном процессе. Типичными примерами вставных деталей в этой отрасли являются цифровые панели управления, ручки приборов, компоненты и провода, покрытые снаружи резиной.
2.Медицинские приборы
Прежде чем выбирать формованные вставки для производства устройств и изделий, таких как медицинские имплантаты, убедитесь, что пластик биосовместим.
3. Аэрокосмическая промышленность
Подходит для изготовления портативных устройств, таких как отвертки, ножницы, циферблаты, ручки и т. д.
4. Автомобильная промышленность
Производители автомобилей производят литые детали в качестве альтернативы металлическим деталям. Эти пластиковые вставки более прочные и легкие. Резьбовые крепления, шестерни и электрические датчики являются распространенными формованными деталями в автомобильной промышленности.
Литье под давлением со вставками особенно полезно в отраслях, требующих высокопроизводительных деталей, таких как автомобилестроение, электроника и аэрокосмическая промышленность. Опыт Fox Mold обеспечивает точное выравнивание и прочное соединение металла и пластика, обеспечивая надежные и долговечные решения. Этот процесс не только улучшает характеристики продукта, но также сокращает время и затраты на сборку, что делает его предпочтительным выбором для сложных и требовательных приложений.
Мы предоставляем помощь в проектировании, чтобы найти материал, соответствующий вашим потребностям и в рамках вашего бюджета. Благодаря развитой местной цепочке поставок мы экономим ваше время и силы на поиск другого поставщика для вашей следующей процедуры.