Fox Mould: el fabricante profesional de moldeo por inyección brinda servicio personalizado desde 2013.
La moldura con inserción metálica de Fox Mold es un proceso de fabricación avanzado que combina la resistencia y durabilidad de los componentes metálicos con la versatilidad del plástico. Esta técnica implica insertar una pieza metálica preformada, como un tornillo, una tuerca o un componente con una forma personalizada, en la cavidad del molde antes de inyectar el plástico fundido. El resultado son piezas únicas e integradas con propiedades mecánicas mejoradas, como resistencia al desgaste, mayor resistencia y conductividad térmica.
A diferencia del sobremoldeo, el moldeado por inserción se puede realizar una sola vez. El plástico se inyecta en un molde donde previamente se ha colocado un inserto
La moldura por inserción es un método más conveniente para piezas con orificios roscados. Numerosos clientes han obtenido excelentes resultados con nuestras soluciones de moldeo por inserción.
Hay dos tipos de procesos de recubrimiento de caucho para hardware.:
El primero es el recubrimiento de caucho de cobertura total, que debe cubrir completamente el inserto de metal y que el inserto de metal no exponga la capa de recubrimiento después del moldeo. Para garantizar que no haya fugas, desplazamientos ni movimientos;
El segundo es un inserto de metal parcialmente cubierto por una capa de plástico, que tiene una aplicación mucho mayor. Los moldes personalizados se fabrican según los dibujos y luego el inserto de metal se recubre parcialmente. Esto también puede mejorar la resistencia estructural y, al mismo tiempo, cumplir con más requisitos como aislamiento, conductividad, absorción de impactos e impermeabilización.
La mayoría de las piezas que fabricamos son prototipos de moldes de módulos IGBT y producción de bajo volumen.
Las piezas de moldeo por inserción de metal tienen las siguientes ventajas:
1) Gran durabilidad: después de unir el hardware y el caucho/plástico, la vida útil del hardware se puede aumentar de manera efectiva y la durabilidad es más fuerte.
2) A prueba de humedad y moho: el caucho/plástico tiene las características de impermeabilidad, humedad y moho, lo que puede mantener la superficie del hardware hasta cierto punto.
3) Buena comodidad: después de recubrir el hardware con goma, no solo puede aumentar la sensación, sino que también reduce la sensación de fricción cuando se usa el hardware, lo cual es más cómodo.
Proceso de moldeo por inserción: Hornear materias primas → Agregar materiales al barril → Derretir pegamento → Colocar inserto de metal en el molde → Moldeo por inyección → Enfriamiento → Expulsión → Sacar el producto –→ Medición del 100% → Embalaje.
¿Por qué elegir el moldeo por inyección con inserto de metal?
1. Compatible con múltiples materiales
El moldeo por inyección con inserciones metálicas permite combinar diferentes materiales en un solo componente. Por ejemplo, metales, plásticos e incluso componentes electrónicos pueden encapsularse de forma segura en materiales plásticos.
2. Integridad estructural mejorada
El proceso de moldeado por inserción crea una unión fuerte y duradera entre el material plástico y el inserto, lo que mejora la integridad estructural del producto final. Esto es especialmente beneficioso para piezas sujetas a tensión mecánica.
3. Pasos de montaje reducidos
El moldeo por inyección de insertos metálicos puede eliminar o reducir pasos de ensamblaje adicionales porque permite integrar múltiples componentes, como insertos de metal o plástico, en una sola pieza moldeada. Esto simplifica el proceso de fabricación y reduce los costes laborales.
4. Producción rentable
Aunque los costos iniciales de herramientas y configuración son más altos, el moldeo por inserción puede lograr rentabilidad a largo plazo al reducir el tiempo de ensamblaje y minimizar la necesidad de operaciones secundarias. El proceso de fabricación integrado a menudo ahorra costes generales.
5. Peso reducido
Al adoptar materiales livianos como piezas moldeadas con inserto, el moldeado con inserto metálico puede producir componentes más livianos sin comprometer la resistencia. Esto es muy importante en aplicaciones donde el peso es un factor crítico, como las industrias automotriz y aeroespacial.
6. Precisión y consistencia
El moldeado de insertos metálicos permite un control preciso de la colocación de los insertos, lo que garantiza consistencia y precisión en el producto final. Esto es fundamental para aplicaciones que requieren tolerancias estrictas y precisión.
1.Electrónica de consumo
Los fabricantes de la industria de la electrónica de consumo suelen utilizar moldes por inserción para evitar el uso de sujetadores y soldaduras en el proceso de fabricación. Ejemplos típicos de piezas moldeadas por inserción en esta industria son paneles de control digitales, perillas de electrodomésticos, componentes y cables cubiertos con caucho en el exterior.
2.Dispositivos médicos
Antes de elegir la moldura por inserción para fabricar dispositivos y productos como implantes médicos, asegúrese de que el plástico sea biocompatible.
3.Aeroespacial
Adecuado para fabricar dispositivos portátiles como destornilladores, tijeras, diales, perillas, etc.
4.Automotriz
Los fabricantes de automóviles producen piezas moldeadas por inserción como alternativa a las piezas metálicas. Estas piezas moldeadas con inserto de plástico son más duraderas y ligeras. Los sujetadores roscados, los engranajes y los sensores eléctricos son piezas moldeadas por inserción comunes en la industria automotriz.
El moldeo por inyección por inserción es particularmente útil en industrias que requieren piezas de alto rendimiento, como la automotriz, la electrónica y la aeroespacial. La experiencia de Fox Mold garantiza una alineación precisa y una unión fuerte entre el metal y el plástico, proporcionando soluciones confiables y duraderas. Este proceso no solo mejora el rendimiento del producto sino que también reduce el tiempo y los costos de ensamblaje, lo que lo convierte en la opción preferida para aplicaciones complejas y exigentes.
Brindamos asistencia en el diseño para encontrar el material acorde a sus necesidades y dentro de su presupuesto. Con una sólida cadena de suministro local, le ahorramos tiempo y energía al buscar otro proveedor para su próximo procedimiento.