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Fox Mould: el fabricante profesional de moldeo por inyección brinda servicio personalizado desde 2013.

Proceso de moldeo por inyección LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida personalizado Fabricante

Como uno de los LSR profesionales.  Empresas de moldeo por inyección, Fox Mould tiene un socio fuerte de LSR. La instalación tiene 4500㎡, 300 empleados, 70 máquinas de moldeo por inyección LSR, 70 sistemas de alimentación, 36 juegos de panaderos para limpiar VOC.  30 juegos de instrumentos de medición,  Todos los talleres de producción y moldeado de LSR son salas limpias de grado 100k. 


Con todos los SOP y certificaciones como ISO9001, ISO14001, ISO45001, SO13485, proporcionar moldeo por inyección LSR rentable nos ha convertido en un socio importante para las industrias médica, automotriz y otras industrias clave.


Ya sea para fabricación de alto o bajo volumen, tenemos las habilidades y la experiencia para ofrecer moldeo por inyección LSR personalizado de acuerdo con sus requisitos y entregarlo dentro de su cronograma. Nuestro estricto control de calidad nos permite cumplir con tolerancias increíblemente estrictas en entornos de fabricación difíciles.


¿Cómo funciona el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida?
Elija Fox Mold y nos comprometemos a hacer todo lo necesario para garantizar una asociación de trabajo exitosa y satisfactoria. El 4 Pasos que se detallan a continuación le darán una idea de nuestra moldura LSR personalizada 's
ventajas.
Paso 1: Mezclar
La sustancia de silicona sin curar se coloca en dos barriles, uno etiquetado como Compuesto A y el otro como Compuesto B. Las curas están dentro de un barril mientras que el otro tiene un acelerador.




Usando una unidad dosificadora, las dos sustancias se combinan automáticamente en una proporción de uno a uno, y se agregan colores a lo largo del camino.
Paso 2: inyección
Nuestro moldeador programa la máquina de moldeo por inyección automatizada dentro del tamaño de inyección adecuado y de acuerdo con sus características de personalización especificadas.





Antes de la activación, ajustamos las configuraciones de temperatura, tiempo de ciclo y presión de los platos y pistones que cierran el molde para garantizar un moldeo por inyección eficiente y cumplir con los cronogramas.
Paso 3: Calefacción
Calentamos el molde de inyección LSR a la temperatura adecuada, generalmente entre 300 y 350º Fahrenheit, y luego aplicamos la cantidad correcta de fuerza de sujeción.




El molde se cierra junto con el inyector, la bomba y el suministro mientras el tornillo empuja el material dentro del molde y las cavidades.
Paso 4: curado
Curado y eliminación del 100 % de COV.
El poscurado lo realizan 36 conjuntos de soportes en nuestro taller, el 100% de VOC se elimina durante dos tiempos de curado, la primera vez es el curado natural durante el moldeo por inyección, la segunda vez es un postcurado de más de 4 horas después del moldeo.
Laboratorio profesional de pruebas y medición.
Contamos con un laboratorio profesional con máquinas de prueba y medición totalmente equipadas, control con reglas bien establecidas. Las máquinas incluyen herramienta de prueba de COV, probador de flujo de biberones, probador de tensión y máquina de prueba de microtracción, etc. Para asegurarse de que todos los proyectos EDM u ODM
sin datos
Materiales LSR
Contamos con una variedad de cauchos de silicona de grado alimenticio y médico para productos o industrias donde la resistencia al calor y a las vibraciones son altamente requeridas.

Si tiene alguna necesidad específica en términos de caucho de silicona líquida,  Contáctenos  y estaremos encantados de ayudarle con nuestra experiencia. Los certificados de inspección de materias primas están disponibles previa solicitud.
Caucho de silicona líquida
Características y beneficios del moldeo por inyección LSR
Moldeo por inyección rápido de caucho de silicona líquida. Producción de piezas y moldeado LSR de alto o bajo volumen.
Producción de alto y bajo volumen
Mediante nuestro uso eficiente de materias primas y maquinaria avanzada, llevamos a cabo un proceso generalizado de moldeo por inyección LSR para producir grandes volúmenes de caucho de silicona líquida.
Libre de Flash
La rebaba se elimina durante una producción de alta precisión y estrictas pruebas de control de calidad, lo que garantiza que nuestras piezas de moldeo por inyección LSR cumplan con tolerancias de rebaba entre 0 mm y 0,03 mm.
Tolerancia dimensional estricta
Como el caucho de silicona líquida se rellena fácilmente en paredes delgadas, logramos tolerancias estrictas dentro de 0,01 mm para garantizar un rendimiento óptimo de las piezas.
Piezas resistentes a productos químicos
Resistir el agua, la oxidación y las soluciones químicas como ácidos y álcalis hacen que nuestro LSR sea más duradero y estable.
Estabilidad
Al soportar temperaturas extremas que van desde -85° a +400°F, nuestro moldeo por inyección de caucho de silicona líquida se adapta bien a cualquier entorno de fabricación exigente.
Contaminación mínima
A través de nuestras pruebas, nos aseguramos de que todos los LSR prevengan el crecimiento de patógenos y bacterias mientras resisten la corrosión y las manchas.
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Ponte en contacto con nosotros

Brindamos asistencia en el diseño para encontrar el material acorde a sus necesidades y dentro de su presupuesto. Con una sólida cadena de suministro local, le ahorramos tiempo y energía al buscar otro proveedor para su próximo procedimiento.

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