Fox Mould: el fabricante profesional de moldeo por inyección brinda servicio personalizado desde 2013.
Servicio de moldeo por inyección de plástico de bajo/alto volumen
Con diez años de experiencia en nuestro haber y una buena reputación por parte de nuestros clientes, elaboramos una solución rentable de moldeo por inyección de plástico desde el diseño, las herramientas, la producción, el tratamiento de superficies y el ensamblaje.
Nuestros ingenieros llevan más de diez años en la industria. Y hay más de 50 máquinas avanzadas en funcionamiento. Combinando DFM y el sistema de gestión de calidad, la tolerancia y el tiempo de entrega seguramente igualarán y superarán sus expectativas.
Servicios integrales de moldeo por inyección personalizados
Puede encontrar que nuestros servicios abarcan desde herramientas rápidas, moldeo por inyección de plástico, fundición a presión, moldeo de caucho de silicona líquida hasta tratamiento de superficies. El procesamiento secundario incluye retrabajo gratuito, cuidado del molde gratuito, montaje y entrega personalizados.
A diferencia del sobremoldeo, el moldeado por inserción se puede realizar una sola vez. El plástico se inyecta en un molde donde previamente se ha colocado un inserto. La moldura por inserción es un método más conveniente para piezas con orificios roscados. Numerosos clientes han obtenido excelentes resultados con nuestras soluciones de moldeo por inserción.
Aplicaciones: componentes electrónicos, conector.
Aplicaciones: componentes electrónicos, conector.
Molde rápido de caucho de silicona, moldeado LSR de alto o bajo volumen y producción de piezas. Contamos con una variedad de cauchos de silicona de grado alimenticio y médico para productos o industrias donde la resistencia al calor y a las vibraciones son altamente requeridas.
Estamos decididos a satisfacer sus demandas y garantizar la calidad desde el principio. Nuestras herramientas para moldes están hechas de acero, como H13, SKD61, 8407. La vida útil del molde difiere según las diferentes materias primas, entre las cuales la vida útil de la herramienta de molde fabricada con 8407 oscila entre 500 mil y 1 millón de disparos.
sin datos
Nuestro proceso de moldeo por inyección
Llevamos a cabo un proceso sistemático de fabricación de moldes, desde la creación del DFM y el diseño del molde para su viabilidad hasta el soporte posventa integral, esforzándonos por permitir una fabricación de moldes eficiente y rentable.
Análisis DFM, flujo de moldes y diseño de moldes
Realizaremos análisis DFM razonables de acuerdo con los requisitos del cliente, como apariencia, tolerancia, vida útil, requisitos de producción y más.
El informe DFM se puede completar en un plazo de 1 a 7 días, lo que puede ayudar a los clientes a optimizar y modificar el diseño del producto. El análisis de flujo del molde está disponible según su solicitud.
Para llevar a cabo sus solicitudes exactas, corregimos la enmienda en función de sus comentarios hasta su aprobación.
Puede llamar directamente a los ingenieros y analizar los detalles técnicos mediante videoconferencia para obtener información clara. Tras el informe DFM confirmado, completamos el diseño del molde en 3 a 7 días. Se proporcionan dibujos en 3D o 2D para su revisión y aprobación.
Con abundante experiencia en diseño, podemos fabricar moldes que admitan materiales plásticos de ingeniería especiales como PA6, PA66, PPS, PPO, PBT, PEEK, PEI, PPSU y más.
Mecanizado de desbaste mediante máquina CNC.
En el desarrollo de moldes de inyección, el mecanizado CNC se utiliza para crear moldes para producir piezas de plástico. Las máquinas CNC cortan y dan forma con precisión a la cavidad del molde y al núcleo según el diseño CAD. Esto garantiza la precisión del molde y permite la producción en masa de piezas idénticas con tolerancias estrictas. El mecanizado CNC en el desarrollo de moldes de inyección permite replicar geometrías complejas y detalles finos con alta precisión.
Mecanizado por descarga eléctrica EDM
EDM, o mecanizado por descarga eléctrica, es un proceso utilizado en el desarrollo de moldes para crear características complejas y precisas en materiales endurecidos como el acero o el carburo.
En la electroerosión, un electrodo cargado eléctricamente y la pieza de trabajo se sumergen en un fluido dieléctrico. Una serie de descargas eléctricas controladas erosionan el material, dándole la forma deseada. Este proceso es particularmente útil para crear geometrías complejas, cavidades profundas y detalles finos que pueden ser difíciles o imposibles de lograr con métodos de mecanizado tradicionales como el fresado CNC.
En el desarrollo de moldes, la electroerosión se utiliza a menudo para crear el núcleo y la cavidad de los moldes, así como para agregar detalles como textura o canales de enfriamiento. Permite una alta precisión y acabado superficial, lo que la convierte en una técnica valiosa en la producción de moldes para moldeo por inyección y otros procesos de fabricación.
Prueba de molde y medición de FAI
Desarrollaremos rutas de procesamiento específicas, monitorearemos el proceso de producción a través del sistema ERP y actualizaremos semanalmente el estado del progreso del procesamiento del molde.
La CMM también mide la dimensión crítica del molde después de cada procesamiento.
Después de la producción del molde, se llevará a cabo una serie de pruebas de producción para garantizar que el molde pueda cumplir con sus requisitos de producción. Los primeros informes de inspección del artículo, fotografías o videos de la producción de senderos están disponibles para que los vea.
Entrega & Después de las ventas
Después de su aprobación, le entregaremos los moldes y realizaremos un seguimiento del estado de su producción adicional para garantizar un soporte oportuno. Mientras tanto, admitimos múltiples métodos de envío para garantizar que pueda recibir sus moldes a tiempo dondequiera que se encuentre.
Ponte en contacto con nosotros
Brindamos asistencia en el diseño para encontrar el material acorde a sus necesidades y dentro de su presupuesto. Con una sólida cadena de suministro local, le ahorramos tiempo y energía al buscar otro proveedor para su próximo procedimiento.
Copyright © 2025 -Fox Mould |
Mapa del sitio