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Fox Mould: el fabricante profesional de moldeo por inyección brinda servicio personalizado desde 2013.

Molde de inserción de metal

Durabilidad: Moldes de inserción de metal son conocidos por su construcción robusta y duradera, lo que proporciona una solución confiable para diversas necesidades de fabricación.

 

Eficiencia: Con la capacidad de combinar perfectamente materiales metálicos y plásticos, los moldes de inyección por inserción ofrecen un proceso de producción ágil y eficiente, ahorrando tiempo y recursos.

 

Versatilidad: Estos moldes tienen la flexibilidad para crear una amplia gama de productos, desde piezas de automóviles hasta dispositivos médicos, lo que los convierte en una opción versátil para diversas industrias.

 

Precisión: Las piezas moldeadas con insertos metálicos permiten detalles intrincados y precisos, lo que garantiza que los productos finales cumplan con los más altos estándares de calidad.

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Molde Fox de puerto tipo C sobremoldeado LSR
El procesamiento tradicional para producir el puerto tipo C es la dosificación; el anillo de sellado se fabrica mediante compresión térmica de caucho de silicona. El nuevo procesamiento hoy en día es caucho de silicona líquida sobremoldeado con inserto de metal anodizado, lo que mejora la función de sellado.
LSR Over Molding SIM Card Tray Holder
Liquid/Compression Silicone Rubber Molding Over Molding SIM Card Tray
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
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El proceso de moldeo por inyección sigue
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación flexible, consistente y rentable que puede producir rápidamente piezas en una variedad de materiales. Una vez configurado y probado el proceso, la máquina puede producir miles de  Piezas de moldes de inyección por hora.
Paso 1
En primer lugar, los gránulos de polímero se secan y se colocan en una tolva, luego se mezclan con pigmentos colorantes u otros aditivos de refuerzo.
Paso 2: derretido
Los gránulos se introducen en el barril, donde se calientan, mezclan y mueven simultáneamente hacia el molde mediante un tornillo de paso variable. La geometría del tornillo y del cilindro están optimizadas para ayudar a generar presión al nivel correcto y fundir el material.
Paso 3
El pistón avanza y el plástico fundido se inyecta en el molde a través de un sistema de corredera que llena toda la cavidad. A medida que el material se enfría, se vuelve a solidificar y toma la forma del molde.
Paso 4
Finalmente, el molde se abre y las piezas ahora sólidas del molde de inyección son expulsadas mediante pasadores eyectores. Luego se cierra el molde y se repite el proceso.
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Piezas de moldes de inyección personalizadas
ABOUT US
Las piezas de moldes de inyección se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su versatilidad, precisión y rentabilidad.
1.Industria automotriz: Son esenciales para la fabricación de componentes como paneles de tablero, manijas de puertas y molduras interiores.

2. Industria médica:   Moldeo por inyección para producir dispositivos de alta precisión como jeringas, viales e instrumentos quirúrgicos, donde la esterilidad y la precisión son fundamentales. 

3.Electrónica de consumo: Este proceso para crear piezas complejas de teléfonos inteligentes, computadoras portátiles y otros dispositivos, garantiza durabilidad y atractivo estético. 

4.Industria del embalaje: Moldeo por inyección para fabricar recipientes, tapas y cierres que sean funcionales y visualmente atractivos.

5.Artículos para el hogar: Incluyendo utensilios de cocina, juguetes y muebles, también aprovechan el moldeo por inyección para producir productos duraderos y fáciles de usar. 
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