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Le fabricant professionnel de moulage par injection Fox Mold fournit un service personnalisé depuis 2013.

Moule d'insertion en métal

Durabilité: Moules à inserts métalliques sont connus pour leur construction durable et robuste, offrant une solution fiable pour divers besoins de fabrication.

 

Efficacité : avec la capacité de combiner de manière transparente des matériaux métalliques et plastiques, les moules à injection d'inserts offrent un processus de production rationalisé et efficace, économisant du temps et des ressources.

 

Polyvalence : ces moules ont la flexibilité nécessaire pour créer une large gamme de produits, des pièces automobiles aux dispositifs médicaux, ce qui en fait une option polyvalente pour diverses industries.

 

Précision : les pièces moulées par insert métallique permettent des détails complexes et précis, garantissant que les produits finaux répondent aux normes de qualité les plus élevées.

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PA6+Insert en laiton+LSR sur pièce moulée l Fox Mold
Connecteur dégivreur réfrigérateur
Moule Fox sur moulage LSR de type C
Le traitement traditionnel pour produire un port de type C est la distribution, la bague d'étanchéité est réalisée en comprimant à chaud du caoutchouc de silicone. Le nouveau traitement actuel est le caoutchouc de silicone liquide surmoulé avec un insert métallique anodisé, ce qui améliore la fonction d'étanchéité.
LSR Over Molding SIM Card Tray Holder
Liquid/Compression Silicone Rubber Molding Over Molding SIM Card Tray
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
pas de données
Le processus de moulage par injection suit
Le moulage par injection est un processus de fabrication flexible, cohérent et rentable qui permet de produire rapidement des pièces dans une variété de matériaux. Une fois le processus configuré et testé, la machine peut produire des milliers de  articles de moulage par injection par heure.
Étape 1
Tout d'abord, les granulés de polymère sont séchés et placés dans une trémie, puis mélangés à des pigments colorants ou à d'autres additifs de renforcement.
Étape 2 : fondu
Les pellets sont introduits dans le fût, où ils sont simultanément chauffés, mélangés et déplacés vers le moule par une vis à pas variable. La géométrie de la vis et du canon est optimisée pour aider à augmenter la pression au niveau correct et à faire fondre le matériau.
Étape 3
Le piston avance et le plastique fondu est injecté dans le moule via un système de canaux qui remplit toute la cavité. En refroidissant, le matériau se solidifie à nouveau et prend la forme du moule.
Étape 4
Enfin, le moule s'ouvre et les pièces du moule d'injection désormais solides sont poussées vers l'extérieur par des broches d'éjection. Le moule se ferme ensuite et le processus se répète
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Pièces de moulage par injection personnalisées
ABOUT US
Les pièces moulées par injection sont largement utilisées dans diverses industries en raison de leur polyvalence, de leur précision et de leur rentabilité.
1. Industrie automobile: Ils sont essentiels à la fabrication de composants tels que les panneaux de tableau de bord, les poignées de porte et les garnitures intérieures.

2. Industrie médicale:   Moulage par injection pour produire des dispositifs de haute précision tels que des seringues, des flacons et des instruments chirurgicaux, où la stérilité et la précision sont essentielles 

3.Électronique grand public: Ce processus permet de créer des pièces complexes de smartphones, d'ordinateurs portables et d'autres gadgets, garantissant durabilité et attrait esthétique. 

4. Industrie de l'emballage: Moulage par injection pour fabriquer des récipients, des bouchons et des fermetures à la fois fonctionnels et visuellement attrayants.

5.Articles ménagers: Y compris les ustensiles de cuisine, les jouets et les meubles, tirez également parti du moulage par injection pour produire des produits durables et conviviaux. 
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