Le fabricant professionnel de moulage par injection Fox Mold fournit un service personnalisé depuis 2013.
Service de moulage par injection plastique à faible/grand volume
Avec dix ans d'expérience à notre actif et une bonne réputation auprès de nos clients, nous élaborons une solution de moulage par injection plastique rentable depuis la conception, l'outillage, la production, le traitement de surface et l'assemblage.
Nos ingénieurs sont dans l’industrie depuis plus de dix ans. Et plus de 50 machines avancées sont en service. Combinant DFM et système de gestion de la qualité, la tolérance et le délai de livraison sauront certainement correspondre et dépasser vos attentes.
Services de moulage par injection personnalisés à guichet unique
Vous pouvez trouver notre gamme de services allant de l'outillage rapide, du moulage par injection plastique, du moulage sous pression, du moulage de caoutchouc de silicone liquide au traitement de surface. Le traitement secondaire comprend une reprise gratuite, un entretien gratuit des moules, un assemblage et une livraison personnalisés.
Contrairement au surmoulage, le moulage par insert peut être effectué une seule fois. Le plastique est injecté dans un moule où un insert a été préalablement placé. Le moulage par insertion est une méthode plus pratique pour les pièces comportant des trous filetés. De nombreux clients ont obtenu d'excellents résultats grâce à nos solutions de moulage par insert.
Applications : composants électroniques, connecteur
Applications : composants électroniques, connecteur
Moule rapide en caoutchouc de silicone, moulage LSR à haut ou faible volume et production de pièces. Nous proposons une variété de caoutchoucs de silicone de qualité alimentaire et médicale pour les produits ou les industries où la résistance à la chaleur et aux vibrations est hautement requise.
Nous sommes déterminés à répondre à vos demandes et à garantir la qualité dès le début. Nos outils de moulage sont fabriqués en acier, tel que H13, SKD61, 8407. La durée de vie du moule diffère en fonction des différentes matières premières, parmi lesquelles la durée de vie de l'outil de moulage fabriqué à partir du modèle 8407 varie de 500 000 à 1 million de tirs.
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Notre processus de moulage par injection
Nous réalisons un processus systématique de fabrication de moules, depuis la création du DFM et la conception du moule pour en vérifier la faisabilité jusqu'au support après-vente complet, en nous efforçant de permettre une fabrication de moules efficace et économique.
Analyse DFM, flux de moule et conception de moules
Nous effectuerons une analyse DFM raisonnable en fonction des exigences du client, telles que l'apparence, la tolérance, la durée de vie, les exigences de production, etc.
Le rapport DFM peut être complété dans un délai de 1 à 7 jours, ce qui peut aider les clients à optimiser et à modifier la conception du produit. L'analyse du flux de moule est disponible selon votre demande
Pour répondre précisément à vos demandes, nous corrigeons la modification en fonction de vos retours jusqu'à approbation.
Vous pouvez appeler directement les ingénieurs et discuter des détails techniques par vidéoconférence pour obtenir des informations claires. Suite au rapport DFM confirmé, nous terminons la conception du moule dans un délai de 3 à 7 jours. Un dessin 3D ou 2D est fourni pour votre examen et approbation
Grâce à une riche expérience en conception, nous pouvons fabriquer des moules prenant en charge des matières plastiques techniques spéciales telles que le PA6, le PA66, le PPS, le PPO, le PBT, le PEEK, le PEI, le PPSU, etc.
Usinage grossier par machine CNC
Dans le développement de moules à injection, l’usinage CNC est utilisé pour créer des moules destinés à produire des pièces en plastique. Les machines CNC découpent et façonnent avec précision la cavité et le noyau du moule en fonction de la conception CAO. Cela garantit la précision du moule et permet la production en série de pièces identiques avec des tolérances serrées. L'usinage CNC dans le développement de moules à injection permet de reproduire des géométries complexes et des détails fins avec une grande précision.
Usinage par électroérosion
EDM, ou usinage par décharge électrique, est un processus utilisé dans le développement de moules pour créer des caractéristiques complexes et précises dans des matériaux durcis tels que l'acier ou le carbure.
En EDM, une électrode chargée électriquement et la pièce sont immergées dans un fluide diélectrique. Une série de décharges électriques contrôlées érodent le matériau, lui donnant la forme souhaitée. Ce processus est particulièrement utile pour créer des géométries complexes, des cavités profondes et des détails fins qui peuvent être difficiles, voire impossibles à réaliser avec des méthodes d'usinage traditionnelles comme le fraisage CNC.
Dans le développement de moules, l'EDM est souvent utilisé pour créer le noyau et la cavité des moules, ainsi que pour ajouter des détails tels que des textures ou des canaux de refroidissement. Il permet une précision et une finition de surface élevées, ce qui en fait une technique précieuse dans la production de moules pour le moulage par injection et d'autres procédés de fabrication.
Essai de moisissure et mesure FAI
Nous développerons des itinéraires de traitement spécifiques, surveillerons le processus de production via le système ERP et mettrons à jour l'état d'avancement du traitement des moules chaque semaine.
La dimension critique du moule est également mesurée par CMM après chaque traitement.
Après la production du moule, une série d’essais de production sera effectuée pour garantir que le moule peut répondre à vos exigences de production. Les premiers rapports d'inspection des articles, des photos ou des vidéos de la production des sentiers sont à votre disposition.
Livraison & Après vente
Après votre approbation, nous vous livrerons les moules et suivrons l’état de votre production pour garantir une assistance en temps opportun. Parallèlement, nous prenons en charge plusieurs méthodes d'expédition pour garantir que vous puissiez recevoir vos moules à temps, où que vous soyez.
Entrer en contact avec nous
Nous vous proposons une assistance à la conception pour trouver le matériau adapté à vos besoins et dans les limites de votre budget. Grâce à une chaîne d'approvisionnement locale solide, nous vous faisons gagner du temps et de l'énergie en trouvant un autre fournisseur pour votre prochaine procédure.
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