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Fox Mold-Professional Spritzgusshersteller bietet seit 2013 kundenspezifischen Service an.

Metalleinsatzform

Haltbarkeit: Metalleinsatzformen sind für ihre langlebige und robuste Konstruktion bekannt und bieten eine zuverlässige Lösung für verschiedene Fertigungsanforderungen.

 

Effizienz: Durch die Möglichkeit, Metall- und Kunststoffmaterialien nahtlos zu kombinieren, bieten Einsatzspritzgussformen einen optimierten und effizienten Produktionsprozess, der Zeit und Ressourcen spart.

 

Vielseitigkeit: Diese Formen bieten die Flexibilität, eine breite Palette von Produkten herzustellen, von Automobilteilen bis hin zu medizinischen Geräten, was sie zu einer vielseitigen Option für verschiedene Branchen macht.

 

Präzision: Formteile aus Metalleinsätzen ermöglichen eine komplizierte und präzise Detaillierung und stellen sicher, dass die Endprodukte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

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PA6+Messingeinsatz+LSR über Formteil l Fox Mold
Anschluss für Kühlschrank-Entfroster
LSR-Überformung Typ C Port Fox Mould
Bei der herkömmlichen Verarbeitung zur Herstellung eines Typ-C-Anschlusses wird der Dichtungsring durch Wärmekomprimierung von Silikonkautschuk hergestellt. Bei der neuen Verarbeitung handelt es sich heutzutage um das Umspritzen von flüssigem Silikonkautschuk mit einer eloxierten Metalleinlage, was die Dichtfunktion verbessert
LSR Over Molding SIM Card Tray Holder
Liquid/Compression Silicone Rubber Molding Over Molding SIM Card Tray
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
keine Daten
Es folgt der Spritzgussprozess
Spritzgießen ist ein flexibles, konsistentes und kostengünstiges Herstellungsverfahren, mit dem schnell Teile aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden können. Sobald der Prozess eingerichtet und getestet ist, kann die Maschine Tausende davon produzieren  Spritzgussartikel pro Stunde.
Schritt 1
Zunächst werden Polymerpellets getrocknet und in einen Trichter gegeben, dann mit Farbpigmenten oder anderen verstärkenden Zusatzstoffen vermischt
Schritt 2: Geschmolzen
Die Pellets werden in den Zylinder geleitet, wo sie gleichzeitig erhitzt, gemischt und durch eine Schnecke mit variabler Steigung in Richtung der Form bewegt werden. Die Schnecken- und Zylindergeometrie ist optimiert, um den richtigen Druckaufbau und das Schmelzen des Materials zu unterstützen
Schritt 3
Der Kolben bewegt sich vorwärts und der geschmolzene Kunststoff wird über ein Angusssystem in die Form eingespritzt, wodurch der gesamte Hohlraum gefüllt wird. Beim Abkühlen verfestigt sich das Material wieder und nimmt die Form der Form an
Schritt 4
Abschließend öffnet sich das Werkzeug und die nun festen Spritzgussteile werden durch Auswerferstifte herausgedrückt. Anschließend schließt sich die Form und der Vorgang wiederholt sich
keine Daten
Kundenspezifische Spritzgussteile
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Spritzgussteile werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit, Präzision und Kosteneffizienz in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt.
1. Automobilindustrie: Sie sind für die Herstellung von Bauteilen wie Armaturenbrettverkleidungen, Türgriffen und Innenverkleidungen unerlässlich.

2. Medizinische Industrie:   Spritzguss zur Herstellung hochpräziser Geräte wie Spritzen, Fläschchen und chirurgischer Instrumente, bei denen Sterilität und Genauigkeit von entscheidender Bedeutung sind 

3. Unterhaltungselektronik: Dieser Prozess dient zur Herstellung komplizierter Teile von Smartphones, Laptops und anderen Geräten und gewährleistet Haltbarkeit und Ästhetik 

4. Verpackungsindustrie: Spritzguss zur Herstellung von Behältern, Kappen und Verschlüssen, die sowohl funktional als auch optisch ansprechend sind.

5. Haushaltswaren: Auch Küchengeräte, Spielzeug und Möbel nutzen das Spritzgießen, um langlebige und benutzerfreundliche Produkte herzustellen 
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