Das Metalleinsatzformen von Fox Mould ist ein fortschrittliches Herstellungsverfahren, das die Festigkeit und Haltbarkeit von Metallkomponenten mit der Vielseitigkeit von Kunststoff kombiniert. Bei dieser Technik wird ein vorgeformtes Metallteil, beispielsweise eine Schraube, eine Mutter oder ein individuell geformtes Bauteil, in den Formhohlraum eingeführt, bevor der geschmolzene Kunststoff eingespritzt wird. Das Ergebnis sind einzelne, integrierte Teile mit verbesserten mechanischen Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, erhöhter Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit
Im Gegensatz zum Überspritzen kann das Umspritzen nur einmal durchgeführt werden. Der Kunststoff wird in eine Form eingespritzt, in die zuvor ein Einsatz eingelegt wurde
Für Teile mit Gewindelöchern ist das Umspritzen von Einsätzen die praktischere Methode. Zahlreiche Kunden haben mit unseren Insert-Molding-Lösungen hervorragende Ergebnisse erzielt.
Es gibt zwei Arten von Hardware-Gummibeschichtungsverfahren:
Die erste Möglichkeit ist eine vollflächige Gummibeschichtung, die den Metalleinsatz vollständig abdecken soll und der Metalleinsatz die Beschichtungsschicht nach dem Formen nicht freilegen soll. Um sicherzustellen, dass es zu keiner Leckage, keiner Verschiebung und keiner Bewegung kommt;
Bei der zweiten Variante handelt es sich um einen teilweise mit Kunststoff überzogenen Metalleinsatz, der eine viel größere Anwendung findet. Nach Zeichnung werden kundenspezifische Formen gefertigt und anschließend die Metalleinlage teilweise beschichtet. Dies kann auch die strukturelle Festigkeit verbessern und gleichzeitig weitere Anforderungen wie Isolierung, Leitfähigkeit, Stoßdämpfung und Wasserdichtigkeit erfüllen.
Die meisten Teile, die wir hergestellt haben, sind IGBT-Modul-Prototypformen und Kleinserienfertigung
Die Metalleinlegeteile haben die folgenden Vorteile:
1) Starke Haltbarkeit: Nachdem die Hardware und Gummi/Kunststoff miteinander verbunden sind, kann die Lebensdauer der Hardware effektiv erhöht werden und die Haltbarkeit ist stärker.
2) Feuchtigkeitsbeständig und schimmelresistent: Gummi/Kunststoff hat die Eigenschaften wasserdicht, feuchtigkeitsbeständig und schimmelresistent, wodurch die Oberfläche der Hardware bis zu einem gewissen Grad erhalten bleiben kann.
3) Guter Komfort: Nachdem die Hardware mit Gummi beschichtet wurde, kann dies nicht nur das Gefühl erhöhen, sondern auch das Reibungsgefühl bei der Verwendung der Hardware verringern, was komfortabler ist.
Insert-Molding-Prozess: Backen von Rohstoffen → Hinzufügen von Materialien in das Fass → Schmelzen von Kleber → Einsetzen des Metalleinsatzes in die Form → Spritzgießen → Abkühlen → Auswerfen → Herausnehmen des Produkts – → 100 %-Messung → Verpacken.
Warum sollten Sie sich für das Spritzgießen von Metalleinsätzen entscheiden?
1. Kompatibel mit mehreren Materialien
Beim Spritzgießen mit Metalleinlegern können unterschiedliche Materialien zu einem Bauteil kombiniert werden. So können beispielsweise Metalle, Kunststoffe und sogar elektronische Bauteile sicher in Kunststoffmaterialien eingekapselt werden.
2. Verbesserte strukturelle Integrität
Durch den Insert-Molding-Prozess entsteht eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen dem Kunststoffmaterial und dem Einsatz, was die strukturelle Integrität des Endprodukts verbessert. Dies ist insbesondere bei mechanisch beanspruchten Teilen von Vorteil.
3. Reduzierte Montageschritte
Durch das Spritzgießen von Metalleinsätzen können zusätzliche Montageschritte eingespart oder reduziert werden, da dadurch mehrere Komponenten wie Metall- oder Kunststoffeinsätze in ein einziges Formteil integriert werden können. Dies vereinfacht den Herstellungsprozess und senkt die Arbeitskosten.
4. Kostengünstige Produktion
Obwohl die anfänglichen Werkzeug- und Einrichtungskosten höher sind, kann das Umspritzen auf lange Sicht kosteneffizient sein, indem es die Montagezeit verkürzt und den Bedarf an sekundären Arbeitsgängen minimiert. Der integrierte Herstellungsprozess spart häufig Gesamtkosten.
5. Reduziertes Gewicht
Durch die Verwendung leichter Materialien als Umspritzteile können beim Metallumspritzen leichtere Komponenten ohne Einbußen bei der Festigkeit hergestellt werden. Dies ist sehr wichtig bei Anwendungen, bei denen das Gewicht ein entscheidender Faktor ist, beispielsweise in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
6. Präzision und Konstanz
Das Formen von Metalleinsätzen ermöglicht eine präzise Steuerung der Platzierung der Einsätze und sorgt so für Konsistenz und Genauigkeit im Endprodukt. Dies ist entscheidend für Anwendungen, die enge Toleranzen und Präzision erfordern.
1. Unterhaltungselektronik
Hersteller in der Unterhaltungselektronikindustrie verwenden häufig das Umspritzen, um den Einsatz von Befestigungselementen und Lot im Herstellungsprozess zu vermeiden. Typische Beispiele für umspritzte Teile in dieser Branche sind digitale Bedienfelder, Geräteknöpfe, Komponenten und außen mit Gummi ummantelte Drähte.
2.Medizinische Geräte
Bevor Sie sich für das Umspritzen zur Herstellung von Geräten und Produkten wie medizinischen Implantaten entscheiden, stellen Sie sicher, dass der Kunststoff biokompatibel ist.
3. Luft- und Raumfahrt
Geeignet für die Herstellung von Handgeräten wie Schraubendrehern, Scheren, Zifferblättern, Knöpfen usw.
4. Automobil
Automobilhersteller produzieren Umspritzteile als Alternative zu Metallteilen. Diese Kunststoffumspritzteile sind langlebiger und leichter. Gewindebefestigungen, Zahnräder und elektrische Sensoren sind gängige Umspritzteile in der Automobilindustrie.
Das Spritzgießen von Einlegeteilen ist besonders nützlich in Branchen, die Hochleistungsteile benötigen, beispielsweise in der Automobil-, Elektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie. Das Fachwissen von Fox Mould sorgt für eine präzise Ausrichtung und starke Verbindung zwischen Metall und Kunststoff und bietet zuverlässige und langlebige Lösungen. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Produktleistung, sondern reduziert auch Montagezeit und -kosten, was ihn zur bevorzugten Wahl für komplexe und anspruchsvolle Anwendungen macht.
Wir bieten Designunterstützung, um das Material zu finden, das Ihren Anforderungen und Ihrem Budget entspricht. Mit einer starken lokalen Lieferkette sparen wir Ihnen Zeit und Energie bei der Suche nach einem anderen Lieferanten für Ihren nächsten Eingriff.