LSR/Жидкая силиконовая резиновая компания Company Molding Service

Fox Mold-профессиональный производитель литья под давлением предоставляет услуги по индивидуальному заказу с 2013 года.

литье под давлением жидкого силиконового каучука на заказ Производитель

Как один из профессиональных ЛСР Компания по литью под давлением, Fox Mould имеет сильного партнера LSR. Площадь предприятия составляет 4500 м2, 300 сотрудников, 70 машин для литья под давлением LSR, 70 систем подачи, 36 комплектов пекарей для очистки ЛОС, 30 комплектов измерительного инструмента, Все цеха по формованию и производству LSR представляют собой чистые помещения класса 100k.

Благодаря всем СОП и сертификации, таким как ISO9001, ISO14001, ISO45001, SO13485, обеспечение экономичного литья под давлением LSR сделало нас важным партнером для медицинской, автомобильной и других ключевых отраслей промышленности.

Независимо от того, идет ли речь о крупносерийном или мелкосерийном производстве, у нас есть навыки и опыт, чтобы предложить изготовление изделий LSR под давлением в соответствии с вашими требованиями и выполнить доставку в соответствии с вашим графиком. Наш строгий контроль качества позволяет нам соблюдать невероятно жесткие допуски в жестких производственных условиях.

Как работает литье под давлением жидкого силиконового каучука?

Выбирайте Fox Mold, и мы обещаем сделать все необходимое для обеспечения успешного и удовлетворительного рабочего партнерства. The 4 Шаги изложенное ниже, даст вам представление о наших индивидуальный молдинг ЛСР х

преимущества.

Шаг 1: Смешивание

Неотвержденное силиконовое вещество помещают в два баллона — один с надписью «Соединение А», другой — «Соединение Б». Лекарства находятся в одной бочке, а в другой находится ускоритель.

С помощью дозатора два вещества автоматически смешиваются в соотношении один к одному, при этом добавляются цвета.

Шаг 2: Инъекция

Наш формовщик программирует автоматическую термопластавтоматную машину под нужный размер порции и в соответствии с указанными вами особенностями настройки.

Перед активацией мы корректируем настройки температуры, времени цикла и давления для плит и поршней, закрывающих форму, чтобы обеспечить эффективное литье под давлением и соблюдать графики.

Шаг 3: Отопление

Мы нагреваем литьевую форму LSR до нужной температуры, обычно от 300 до 350 градусов по Фаренгейту, а затем прикладываем необходимое усилие зажима.

Форма закрывается вместе с инжектором, насосом и подачей, в то время как шнек проталкивает материал в форму и полости.

Шаг 4: Лечение

Отверждение и 100% удаление летучих органических соединений.
Пост-отверждение выполняется 36 наборами подложек в нашей мастерской, 100% летучих органических соединений удаляется в ходе двухкратного отверждения, первый раз - естественное отверждение во время литья под давлением, второй раз - более 4 часов пост-отверждения после формования.
Профессиональная испытательная и измерительная лаборатория.
У нас есть профессиональная лаборатория с полностью оборудованным испытательным и измерительным оборудованием, с четко установленными правилами контроля. Машины включают в себя инструмент для испытания ЛОС, тестер расхода детских бутылочек, тестер натяжения, машину для испытания на микрорастяжение и т. д. Чтобы убедиться, что все проекты EDM или ODM

Материалы ЛСР

У нас есть широкий выбор силиконовых каучуков пищевого и медицинского назначения для продуктов или отраслей, где крайне необходимы термостойкость и вибростойкость.

Если у вас есть какие-либо особые потребности в жидкой силиконовой резине, Свяжитесь с нами и мы будем рады помочь своим опытом. Сертификаты проверки сырья предоставляются по запросу.

Характеристики и преимущества литья под давлением LSR

Быстрое литье под давлением жидкого силиконового каучука. Литье LSR и производство деталей в больших или малых объемах.

Крупно- и мелкосерийное производство

Благодаря эффективному использованию сырья и современному оборудованию мы осуществляем широко распространенный процесс литья под давлением LSR для производства больших объемов жидкого силиконового каучука.

Без Flash

Заусенец удаляется в ходе высокоточного производства и строгих испытаний контроля качества, что гарантирует соответствие наших деталей для литьевых форм LSR допускам заусенцев от 0 мм до 0,03 мм.

Жесткий размерный допуск

Поскольку жидкий силиконовый каучук легко заполняет тонкие стенки, мы достигаем жестких допусков в пределах 0,01 мм, чтобы обеспечить оптимальную производительность деталей.

Химически стойкие детали

Устойчивость к воде, окислению и химическим растворам, таким как кислоты и щелочи, делает наш LSR более долговечным и стабильным.

Стабильность

Выдерживая экстремальные температуры в диапазоне от -85° до +400°F, наша жидкая силиконовая резина для литья под давлением хорошо подходит для любых сложных производственных условий.

Минимальное загрязнение

Благодаря нашим испытаниям мы гарантируем, что все LSR предотвращают рост болезнетворных микроорганизмов и бактерий, одновременно сопротивляясь коррозии и образованию пятен.

Связаться с нами

Мы предоставляем помощь в проектировании, чтобы найти материал, соответствующий вашим потребностям и в рамках вашего бюджета. Благодаря развитой местной цепочке поставок мы экономим ваше время и силы на поиск другого поставщика для вашей следующей процедуры.

Как профессиональный производитель литья под давлением, компания Fox Mould предлагает услуги литья под давлением сложных деталей в виде единой конструкции или методом литья под давлением.