射出成形部品
射出成形金型部品 高圧下で溶融材料を金型キャビティに射出することで部品を大量に製造するために使用される工業用ツールです。 これらは、固定側と可動側の 2 つの主要な半分で構成され、これらが組み合わされて目的の部品形状が作成されます。 カスタム射出成形金型 耐久性と厳しい公差を維持できるように精密に設計されています。 フォックスモールドは射出成形部品サプライヤーとして、プラスチック射出部品、オーバーモールディング部品、金属インサート金型などを提供できます。 当社の射出成形金型は、自動車からパッケージングまでの製造分野で極めて重要な役割を果たしている、複雑なデザインを大規模にコスト効率よく、効率的に、一貫して複製することを可能にします。
お問い合わせを送信してください
オーストラリアでは、フォード、シボレー、RAM などのアメリカン ピックアップ トラックが非常に人気があり、これらの LHD ピックアップ トラックやマッスル カーを輸入し、RHD 車に改造している現地企業が数多くあります。 Fox Mold は、2013 年からダッシュボードやドアパネルなどの改装済みインテリアを供給できたことを光栄に思います。 試作から少量生産まで
冷蔵庫のデフロスターコネクター
高品質と高性能で知られるスタンレーツールは、ハンマー、レンチ、ドライバー、ペンチ、電動ドリル、電動ハンマーなど、さまざまな種類のハンドツールを網羅する幅広い製品ラインを提供しています。 各ツールは、高いパフォーマンスと使いやすさを確保するために慎重に設計されています。 これらのツールは通常より高価ですが、耐久性と耐用年数が長く、長期的な投資とみなされるためです。 さらに、STANLEY のツールは、作業効率の向上と疲労の軽減を目的として、特定の使用条件下での優れた耐摩耗性や快適なハンドル設計など、人間工学に基づいた原則を念頭に置いて設計されています。
プラスチック製の底部カバーは、最初のバージョンでは3Mテープでシリコンシールリングに貼り付けるように設計されていますが、金属インサートネジを取り付けた後、シールは簡単に剥がれ、シール効果は十分ではありません。 最新のデザインはLSRシールリングを備えたPCカバーオーバーモールドに変更され、生産コストを削減し、シール機能が大幅に向上しました。
PC&LSR オーバーモールディング水つまようじチューブの設計は接着剤の付着から繰り返されます。 古い設計では、PC 硬質プラスチック部品と LSR ジオメトリが個別に製造され、2 つのジオメトリが接着剤で貼り付けられているため、簡単に剥がれてしまいます。 オーバーモールドにより密着性が大幅に向上し、生産効率が向上します。
タイプCポートを製造するための伝統的なプロセスはディスペンシングであり、シールリングはシリコーンゴムを熱圧縮することによって作られています。 現在の新しい加工は、陽極酸化金属インサートを備えた液状シリコーンゴムのオーバーモールドであり、シール機能を向上させます。
フォックスモールドは各種スマートフォン用液状シリコーンゴム製の防水ストッパー、プラグ、ジャック、蓋を生産しています。
・スマートフォン液状シリコーンゴム製防水USB充電ジャックシール
・スマートフォン液状シリコーンゴム製防水USB充電ジャックシール
Liquid/Compression Silicone Rubber Molding Over Molding SIM Card Tray
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
Required accuracy:
Flash width: ±0.03mm
Part offset: ±0.03mm
Sealing interference amount: 0.12mm
Waterproof grade: IP68
オーバーモールディングセンサーは家庭用電化製品でも広く使用されています。 この種のコネクタの特徴は、通常、硬質プラスチック、軟質プラスチック、ピンが含まれていることです。この場合、硬質プラスチックは SPS-GF30、軟質プラスチックは液体シリコーンゴムです。
当社のお客様は、しばしば課題に直面します。それは、液体シリコーンゴム部品をガラス繊維を含む硬質プラスチックでオーバーモールドする方法ですが、良好な接着を確保し、熱やその他の極端な条件で分離しないようにする方法です。
当社のお客様は、しばしば課題に直面します。それは、液体シリコーンゴム部品をガラス繊維を含む硬質プラスチックでオーバーモールドする方法ですが、良好な接着を確保し、熱やその他の極端な条件で分離しないようにする方法です。
シリンダー駆動の4つのスライダー、スライダー上のスライダー、トンネルスライダーによる複雑な金型構造
データなし
射出成形プロセスは次のとおりです
射出成形は、柔軟で一貫したコスト効率の高い製造プロセスであり、さまざまな材料で部品を迅速に製造できます。 プロセスがセットアップされ、テストされると、機械は何千もの製品を生産できます。 1 時間あたりの射出成形品数。
まず、ポリマーペレットを乾燥させてホッパーに入れ、着色顔料やその他の強化添加剤と混合します。
ペレットはバレルに供給され、そこで同時に加熱、混合され、可変ピッチスクリューによって金型に向かって移動します。 スクリューとバレルの形状は、適切なレベルまで圧力を高め、材料を溶かすのに役立つように最適化されています。
ピストンが前進し、溶融プラスチックがランナー システムを通じて金型に射出され、キャビティ全体が満たされます。 材料が冷えると再凝固し、金型の形状になります。
最後に、金型が開き、固化した射出成形金型部品がエジェクター ピンによって押し出されます。 その後金型が閉じられ、プロセスが繰り返されます
データなし
ABOUT US
射出成形部品は、その汎用性、精度、費用対効果の高さにより、さまざまな業界で広く使用されています。
1.自動車産業：
これらは、ダッシュボード パネル、ドア ハンドル、インテリア トリムなどのコンポーネントの製造に不可欠です。
2. 医療産業：
無菌性と精度が重要となる注射器、バイアル、手術器具などの高精度デバイスを製造するための射出成形
3.家電製品：
スマートフォン、ラップトップ、その他の機器の複雑な部品を作成し、耐久性と美しさを確保するためのこのプロセス
4.包装産業：
機能性と見た目の両方を備えた容器、キャップ、蓋を製造するための射出成形。
5.家庭用品：
キッチン用品、玩具、家具なども射出成形を活用し、耐久性があり使いやすい製品を生産