射出成形金型メーカー Eries

バッテリーの防水構造の設計は非常に重要であり、防水レベルはIP67以上に達する必要があります。

液状シリコーンゴムオーバーモールドは、金属や硬質プラスチックと二次射出成形により結合させます。 二次射出成形により部品を 1 つに結合できるため、組み立て中に脱落しにくく、信頼性が高くなります。 パワーバッテリーの外殻シールリングは交換可能 液状シリコーンの二次射出成形（液状シリコーンゴムのオーバーモールド）により成形されます。 この方法により、生産性が大幅に向上し、部品と大容量成形の一貫性が保証され、製品の品質と安定性が非常に確実に確保されます。

IP67以上の防水レベルのバッテリーの場合、この方法はシールリングよりも安定していますが、コストは比較的高くなります。

ソリューション

お客様のニーズにお応えするため、総合的な対応を行いました。  DFM  解析、金型流動解析、金型詳細  3D/2D  この商品のデザインです。 この商品の金型設計上：

1. A  PPO+GF30射出成形金型にはマルチポイントバルブホットランナー射出を採用し、液状シリコーンゴムのオーバーモールディング金型にはコールドデッキシステムを採用し、ランナーの無駄の発生を防ぎました。 プラスチック製のホット ランナーと液体シリコーンのコールド デッキ設計ソリューションはどちらもランナーの廃棄物を発生させず、製品コストを節約します。

2  この製品の総需要はそれほど大きくありません。金型の総コストを節約するために、当社はオーバーモールドプロセスを採用しました。つまり、最初に PPO+GF30 製品を製造し、次に成形されたプラスチック製品を LSR 射出機に移し、 2 回目のオーバーモールド用の金型を作成し、最終的に製品全体の加工が完了します。

完成ファイナル 

最終的には金型を製作し、お客様のニーズに合わせた量産を実現します。 製品の需要が非常に大きい場合は、同じ装置セットで射出成形と封止プロセスを完了するための 2 色の射出成形金型を設計することもできますが、これには金型と装置に比較的多額の投資が必要になります。 一般に、小規模および中規模のバッチ (毎月の需要が以下の場合など) の場合、  100K  )、引き続きお客様に使用することをお勧めします。  2  金型のセットとセパレート  2  オーバーモールド用の設備一式。