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4 試作比較：試作射出成形 & 真空鋳造 & CNC加工 & 3D プリント


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コスト比較

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3D プリント - 金型コストなし

金型は必要ありません。 部品単価は射出成形よりも高く、真空鋳造や CNC 機械加工よりも低くなります。

真空注型樹脂型 - 低金型コスト

製品の構造や数量にもよりますが、金型価格は射出成形金型よりも安くなります。 部品単価は射出成形に比べて何倍も高く、製品の構造や数量、材質によっては10～100倍になることもあります。
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CNC 加工 - 金型コスト不要

CNC加工にも金型は必要ありません。 製品原価が一番高い。

プロトタイプ射出成形金型 - 最高の金型コスト

金型コストは真空注型金型よりも高く、金型コストは金型の寿命と製品の数量/精度に依存します。 部品単価が最安です。 大量生産部品は繰り返し生産できます。金型の寿命は1Kから1000Kまであり、各グレードが異なり、金型の価格も異なります。
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精度


精度の比較

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最低の精度 - 3D プリント

射出成形やCNC機械加工よりも低く、真空成形に近い。

低精度 - 真空鋳造

真空注型原型の精度は3Dプリンティングに近く、射出成形よりも低くなります。
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最高の精度 - CNC 加工

CNC加工による試作は高精度であり、複雑な円形構造を短時間で高精度に加工することができます。

高精度 - 試作射出成形

真空鋳造や 3D プリントよりも高く、CNC 加工よりわずかに低い。これらの国の品質基準と市場ニーズに関する広範な知識が蓄積されています。
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比較


材料の選択

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3D プリント - 主に樹脂

主な素材は樹脂であり、本物のプラスチックではありません。 ただプラスチックに似た感じです。 高温耐性や耐化学腐食性などの特別な要件がある場合、プラスチックの代替にはなりません。

真空鋳造 – 限られた材料

選べる素材は限られております。 高温耐性と耐化学腐食性の要件がある場合、適切な材料を見つけるのは困難です。
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CNC 加工 - 一定の制限

材料の選択には一定の制限がありますが、PC、ABS、PA6、POM、PPS、PMMA などのほとんどの一般的なプラスチックが利用可能です。

試作射出成形 - さまざまな選択肢

素材の選択肢も豊富で、ほぼあらゆるシーンに適した素材が見つかります。
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比較



表面処理

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3D プリント - ペイント

スプレー塗装して3Dプリントプロトタイプの表面の色を変更できます。

真空鋳造 - 塗装、研磨、電気メッキ。

真空鋳造試作品の表面色は、スプレー塗装、研磨、電気メッキなどにより変更できます。
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CNC 加工 - 塗装、研磨、電気メッキ

CNC加工プロトタイプの表面色は、スプレー塗装、研磨、電気メッキなどにより変更できます。

試作射出成形

従来の光沢またはマットな表面であれば、金型上で研磨するか、テクスチャリング後に製品に直接コピーすることができます。 スプレー塗装して表面の色を変えることもできますし、研磨や電気メッキなどを施すこともできます。
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比較


一般的なアプリケーション

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3D プリント - 初期設計の検証

一般的な設計検証、または顧客が 3D プリント材料を受け入れて少量生産を行う、金型への投資をしたくない、できるだけ早く製品を入手するなど。

真空鋳造 - 最終デザインの確認

製品の総需要が高くなく、真空成形材料を受け入れることができ、製品はまだ最終設計を完了していないが、少量の製品をバッチで生産する必要がある場合など。 顧客は射出成形金型への投資を望んでいませんが、真空成形の製品コストも許容できます。
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CNC 加工 - 要求の高いアプリケーション

単一または少量の要件については、顧客は寸法精度の高い CNC 機械加工材料を受け入れますが、一般に真空成形や 3D プリンティングではこの要件を満たすことができません。

試作射出成形 - 少量生産

製品の需要は大きく、反復生産が必要です。低い製品コストが要求される。他のプロセスには適切な材料の選択がありません。

DXF、DWG、PDF などの CAD 形式はすべて使用できます。 原材料、公差、表面処理などの情報を掲載しています。

ビデオ通話の前に、いくつかの基本情報をご確認ください。


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3Dスキャンしてパーツを3D描画


これらの部品を毎日使用する必要がある場合は、3D スキャンを行う地元のデザイン会社を見つけることをお勧めします。中国では 3 日かかりますが、こちらに発送して返送する必要があり、約 (3~ 5)×2日。



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デザインを検証するための 3D プリント プロトタイプ


部品の 3D 図面を取得した後、プロトタイプを 3D プリントして組み立てを検証します。 3日かかります。 そして確認のために返送してください。



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射出成形金型


プロトタイプをリリースした後、数千個の部品を生産するには、まず射出成形金型を開発する必要があります。つまり、最初に金型コストを投資する必要があります。部品の 3D を送信するか、部品の横に定規を置いて、おおよその金型価格が提示されます。寸法と厚さを教えてください。



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部品単価


部品単価はバッチごとの数量、プラスチック原料、会社ロゴ情報に応じてお見積りさせていただきます。 金型が完成したら、承認のためにサンプルを発送します。リリースされたら、生産を開始します。セットアップ費用を支払うだけで、1〜1000個の任意の数量を注文できます。 たとえば、1 セットアップのセットアップ費用が 100USD で、50 個生産する場合、価格は 50x 単価 + 100USD となります。


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プラスチック原料


サンプルを目視で確認してもどの原材料かわかりません。この部品の使用条件を教えてください。温度範囲？耐性を付与する必要がありますか?耐傷性?耐薬品性？原材料に合わせてご提案させていただきます。



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ロゴマーキング


ロゴの刻印は部品表面の内側にデボスで刻印するのか、それともフラットに刻印するのか？この最初のオプションの価格は安くなります。



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輸送費


ドン’航空便による送料を忘れないでください。サンプルと部品の場合、通常サンプルには50ドルかかります。1000個の部品の送料は量に応じて計算する必要があります。


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タイミング


3Dスキャン+3Dプリント試作 – 1週間。


金型の開発 – 3〜4週間。


1000 部品生産 – 1週間。


片道配送 – 3~5日程度。