ما الاحتياطات/التي يجب أن نفعلها لتجربة العفن؟ 2-2

1.      أثناء عملية ضبط الجهاز، إذا كنت بحاجة إلى ذلك قم بتشغيل الجهاز لأكثر من 30 دقيقة يرجى تصريف المواد المتبقية في البرميل قبل المغادرة. عند تشغيل الماكينة مرة أخرى، قم بتصريف المادة في الهواء ثلاث مرات لمنع الاحتفاظ بالمادة المتبقية أمام الفوهة لفترة طويلة عند درجة حرارة عالية والتسبب في تحللها أو تفحيمها. (عند استخدام مواد الألياف الزجاجية ذات درجة الحرارة العالية مثل PC, PA , PBT وما إلى ذلك، يمكن خفض درجة حرارة البرميل إلى 150 ℃ أو يمكن إيقاف تشغيل درجة حرارة البرميل.)

2.      إذا كان البلاستيك جزء العصي مع القالب أثناء تجربة القالب، لا تستخدم معادن صلبة مثل الحديد أو الفولاذ لضرب المنتج وإجباره على الخروج. يمكنك استخدام موقد اللحام لحرق مشبك ورق وإدخاله في المنتج، ومن ثم إخراجه بعد أن يبرد. إذا كان القالب ذو هيكل معقد، يرجى إزالة القالب وتسليمه إلى قسم القوالب للمعالجة.

3.     متى اختبار المنتجات الجديدة ، من الأفضل ضبط مجموعة متنوعة من شروط التشكيل مع مراعاة انكماش المنتج نفسه، لأنه درجة حرارة القالب، وزمن التبريد، والضغط يكون لها تأثير كبير على أبعاد المنتج.

      متى قوالب اختبار مع تجاويف متعددة، ومن الضروري أيضا التأكد من ما إذا كانت العينة سرعة التعبئة متسقة . يجب تسجيل المشكلات أثناء عملية التجربة في "سجل عملية التجربة" وإرسالها إلى قسم فحص القالب مع العينات.

4.      أثناء تعديل ظروف القولبة، في كل مرة أ معلمة صب يتم تعديله، ويجب تنفيذ الإنتاج المستمر حتى يستقر (يتطلب أكثر من 3 قوالب)، ويجب ملاحظة التغيير ومظهر المنتج قبل إجراء تعديل المعلمة التالي.

5.       دورة الزمن مطلوبة ضمن الهدف؛ لا يمكن أن يكون الضغط حمولة كاملة؛ لا يمكن أن يكون الحجم محدودًا. عندما يتم العثور على حالة ما، يجب تعديل المعلمات المختلفة بنسبة زائد أو ناقص 20% ومن ثم يجب إجراء عينات للتأكد من وجود أي حالة مشاكل المظهر .