金型試作時の注意点・やるべきことは何ですか？ 2-2

1.      機械の調整プロセス中に、必要に応じて 30分以上マシンを稼働させ続ける 、離れる前にバレル内の残りの材料を排出してください。 機械を再始動するときは、ノズル前に残った材料が高温で長時間滞留し、分解や炭化を引き起こすのを防ぐために、材料を空気中に 3 回排出します。 （ガラス繊維などの高温素材を使用する場合） PC, PA , PBT 、など、バレル温度を下げることができます。 150 ℃ またはバレル温度をオフにすることもできます。)

2.      プラスチックの場合 部品が金型にくっついてしまう 金型の試作中は、鉄や鋼などの硬い金属で製品を叩いて無理に外さないでください。 トーチを使用してゼムクリップを燃やして製品に挿入し、冷めてから取り出すことができます。 複雑な構造の金型が固着した場合は、金型を取り外して金型部門にお渡しし、加工をお願いいたします。

3.     いつ 新製品のテスト , 製品自体の収縮を考慮して、さまざまな成形条件を設定するのが最善です。 金型温度、冷却時間、圧力 製品の寸法に大きな影響を与えます。

      いつ 複数のキャビティを持つ金型のテスト、 サンプルかどうかの確認も必要です。 充填速度は一定です . 試作中に問題があった場合は「試作記録」に記録し、サンプルとともに金型検査部門に送付してください。

4.      成形条件を調整するたびに、 成形パラメータ パラメータを調整したら、安定するまで連続生産を実行し（3 つ以上の金型が必要）、次のパラメータ調整を行う前に変化と製品の外観を観察する必要があります。

5.       サイクルタイム ターゲット内では必須です。圧力を全負荷にすることはできません。サイズを制限することはできません。 条件が見つかった場合は、さまざまなパラメータを±20%調整し、サンプルを作成して条件が存在するかどうかを確認する必要があります。 見た目の問題 .