成形パラメータ設定手順 2-2 l フォックスモールド

6. ベストな設定は、 冷却時間 成形品を変形させずに金型から簡単に取り出すことができることです。

7. の 射出速度と最大射出圧力 材質、成形品の構造、成形品の外観要件などを総合的に考慮して合理的に設定する必要があります。 成形不良（焼け、流線、排気不良、ウェルドライン、バリ等）を解消するため、射出速度を多段射出に設定し、速度、圧力、速度切替位置を調整可能それを改善するために。 速度切り替え位置はショートショットテストにより決定できます。

8. の設定は、 保持圧力 スイッチング位置はショートショットテストによっても決定できます。 成形品に充填すると、 95% 充填量が減少したら、切り替えを開始します。

圧力を保持する場合、このときの計量位置を圧力保持切替位置として設定可能 保圧切替位置を決める際に保圧設定を行います。

この過程で、計量位置が適切であるかどうかを確認し、射出時間や射出量を決定することもできます。 プレッシャー

の 射出時間 設定は 0.5 に 1 実際の射出時間よりも 1 秒長くなります。射出圧力は実際の射出圧力よりも高くなります。

200 ~ 300kg/c ㎡ . （射出圧力は通常、 800 ~ 1000 kg /c ㎡ 初めに 、その後、成形品の外観と実際のピーク圧力に応じて調整します）。

9. 保持圧力を設定する場合、POMシリーズ材料の保持圧力は一般的に次のように設定されます。 500kg/c m2 、および 高温ガラス繊維含有材料の保持圧力 一般的には200kg/cm2に設定されます。 その後、製品の外観に応じて、保持圧力を適切な値まで単位を上げていきます。 50〜100kg/cm2の圧力で保持し、保持時間を徐々に延長します。 成形品の重量がかかると、 製品が変化しない場合、保持時間はゲートの固化時間です。 実際の保持時間はゲート固化時間より0.5～1秒長く設定してください。 . あまりにも 保持時間を長くしてもサイクルタイムが増加するだけであり、実用的な意味はありません。 保持圧力や保持時間を調整する際は、変化が大きくなりすぎないようにし、製品の突き抜けやエジェクタピンの折損等が発生しないように製品の突き出し状態に注意してください。

10. 上記1～9の原則に基づいて成形条件を設定し、顧客（図面）の要求に応じた変動する製品を生産します。 ± 基本条件の20％を基準として成形条件を確認し、条件変動による不良を事前に防止します。 潜在的な欠陥は量産前に改善できます。

注：注意事項 金型交換用（ 金型試作）。

1. その間 金型交換（ 金型試験）プロセス、 個人の安全 金型や装置への損傷を避けるために、作業手順を考慮し、操作手順に厳密に従う必要があります。

2. 目標サイクルタイム内で成形サイクルを管理します。

3. 生産金型の場合は、参照用に履歴パラメータ記録テーブルを呼び出す必要があります。