Инструкция по настройке параметров формования 2-2 л Fox Mold

6. Лучшая обстановка время охлаждения заключается в том, что отформованное изделие можно легко извлечь из формы без деформации.

7. The скорость впрыска и максимальное давление впрыска должны устанавливаться разумно путем всестороннего рассмотрения таких факторов, как свойства материала, структура формованного изделия и требования к внешнему виду формованного изделия. Чтобы устранить дефекты формования (пригорание, линии потока, плохой выхлоп, линии сварки, заусенцы и т. д.), скорость впрыска можно установить на многоступенчатый впрыск, а также можно отрегулировать скорость, давление и положение переключения скорости. чтобы улучшить его. Положение переключения скорости можно определить путем коротких испытаний.

8. Обстановка удержание давления Положение переключения также можно определить с помощью короткого теста. Когда формованное изделие заполнено до 95% объема наполнения, начните переключение.

Для удержания давления положение измерения в это время может быть установлено как положение переключения удержания давления. При определении положения переключения давления удержания необходимо настроить давление удержания.

Во время этого процесса вы можете подтвердить, подходит ли положение дозирования, а также определить время впрыска и время впрыска. давление

The время впрыска настройка 0.5 К 1 на секунду дольше фактического времени впрыска; давление впрыска выше фактического давления впрыска.

200 ~ 300 кг/c ㎡ . (Давление впрыска обычно устанавливается на уровне 800 ~ 1000 Кг / с ㎡ в начале , а затем соответствующим образом корректируется в зависимости от внешнего вида формованного изделия и фактического пикового давления ).

9. При настройке давления удержания давление удержания материалов серии POM обычно устанавливается равным 500кг/c м2, и выдерживание давления высокотемпературных материалов, содержащих стекловолокно обычно устанавливается на 200 кг/см2. Затем, в зависимости от внешнего вида изделия, давление выдержки увеличивается до соответствующего значения в единицах. 50-100 кг/см2, а время выдержки постепенно увеличивается. Когда вес формованного продукт не меняется, время выдержки — время затвердевания ворот. Фактическое время выдержки должно быть установлено на 0,5–1 секунду дольше, чем время затвердевания ворот. . Слишком длительное время выдержки только увеличит время цикла и не имеет практического значения. При регулировке давления выдержки и времени выдержки изменение не должно быть слишком большим, и следует уделять внимание соблюдению условий выталкивания продукта, чтобы избежать проникновения сверху, поломки выталкивающего штифта и т. д.

10. Установите условия формования в соответствии с принципами от 1 до 9, указанными выше, и производите продукцию, соответствующую требованиям заказчика (чертежу), и колеблйтесь ± 20% на базовые условия для подтверждения условий формования, чтобы заранее предотвратить дефекты, которые могут быть вызваны колебаниями условий. Потенциальные дефекты могут быть устранены до начала массового производства.

Примечание: Меры предосторожности для смены формы( испытание плесени).

1. Во время смена формы( процессы тестирования пресс-формы, личная безопасность следует принимать во внимание и строго соблюдать рабочие процедуры, чтобы избежать повреждения форм и оборудования.

2. Цикл формования контролируется в пределах целевого времени цикла.

3. Если это производственная форма, вам необходимо вызвать таблицу записей исторических параметров для справки.