Paramètres de moulage Instruction de configuration 2-2 l Fox Mold

6. Le meilleur réglage de temps de refroidissement est que le produit moulé peut être facilement éjecté du moule sans déformation.

7. Le vitesse d'injection et pression d'injection maximale doit être défini de manière raisonnable en tenant compte de manière exhaustive de facteurs tels que les propriétés des matériaux, la structure du produit moulé et les exigences en matière d'apparence du produit moulé. Afin d'éliminer les défauts de moulage (brûlure, conduites d'écoulement, mauvais échappement, lignes de soudure, bavures, etc.), la vitesse d'injection peut être réglée sur une injection à plusieurs étages et la vitesse, la pression et la position de commutation de vitesse peuvent être ajustées. pour l'améliorer. La position de changement de vitesse peut être déterminée par des tests à courte cadence.

8. Le réglage de la maintenir la pression la position de commutation peut également être déterminée grâce au test de tir court. Lorsque le produit moulé est rempli à 95% du volume de remplissage, commencez à changer.

Pour maintenir la pression, la position de dosage à ce moment peut être réglée comme position de commutation de maintien de la pression Lors de la détermination de la position de commutation de la pression de maintien, le réglage de la pression de maintien.

Au cours de ce processus, vous pouvez confirmer si la position de dosage est appropriée, et vous pouvez également déterminer le temps d'injection et l'injection. pression

Le temps d'injection le réglage est 0.5 À 1 seconde plus longue que le temps d'injection réel ; la pression d'injection est supérieure à la pression d'injection réelle.

200 ~ 300 kg/c ㎡ . (La pression d'injection est généralement réglée à 800 ~ 1000 kg /c ㎡ au début , puis ajusté en conséquence en fonction de l'apparence du produit moulé et de la pression maximale réelle).

9. Lors du réglage de la pression de maintien, la pression de maintien des matériaux de la série POM est généralement réglée sur 500kg/pièce m2, et le pression de maintien de matériaux contenant des fibres de verre à haute température est généralement fixé à 200kg/cm2. Ensuite, en fonction de l'apparence du produit, la pression de maintien est augmentée jusqu'à une valeur appropriée en unités. de 50 à 100 kg/cm2, et le temps de maintien est progressivement prolongé. Quand le poids du moulé le produit ne change pas, le temps de maintien est le temps de solidification du portail. Le temps de maintien réel doit être réglé de 0,5 à 1 seconde plus long que le temps de solidification de la grille. . Aussi un temps de maintien long ne fera qu'augmenter le temps de cycle et n'a aucune signification pratique. Lors du réglage de la pression de maintien et du temps de maintien, le changement ne doit pas être trop important et il faut veiller à observer les conditions d'éjection du produit pour éviter l'apparition d'une pénétration supérieure, d'une rupture de la broche d'éjection, etc.

10. Définissez les conditions de moulage selon les principes de 1 à 9 ci-dessus et fabriquez des produits qui répondent aux exigences du client (dessin) et fluctuent ± 20 % sur les conditions de base pour confirmer les conditions de moulage, afin de prévenir à l'avance les défauts pouvant être causés par les fluctuations des conditions. Les défauts potentiels peuvent être améliorés avant la production en série.

Remarque : précautions pour le changement de moule ( essai de moisissure).

1. Pendant changement de moule ( tests de moisissures) processus, sécurité personnelle doivent être pris en considération et les procédures d’exploitation doivent être strictement suivies pour éviter d’endommager les moules et l’équipement.

2. Le cycle de moulage est contrôlé dans le temps de cycle cible.

3. S'il s'agit d'un moule de production, vous devez appeler le tableau d'enregistrement des paramètres historiques pour référence.