Instrução de configuração de parâmetros de moldagem 2-2 l Fox Mold

6. A melhor configuração de tempo de resfriamento é que o produto moldado pode ser facilmente ejetado do molde sem deformação.

7. O velocidade de injeção e pressão máxima de injeção deve ser definido razoavelmente, considerando de forma abrangente fatores como propriedades do material, estrutura do produto moldado e requisitos de aparência do produto moldado. A fim de eliminar defeitos na moldagem (queima, linhas de fluxo, exaustão deficiente, linhas de solda, rebarbas, etc.), a velocidade de injeção pode ser definida para injeção de vários estágios e a velocidade, pressão e posição de comutação de velocidade podem ser ajustadas para melhorá-lo. A posição de comutação de velocidade pode ser determinada através de testes curtos.

8. A configuração do segurando pressão a posição de comutação também pode ser determinada através do teste de disparo curto. Quando o produto moldado é preenchido até 95% do volume de enchimento, comece a mudar.

Para manter a pressão, a posição de medição neste momento pode ser definida como a posição de comutação de retenção de pressão Ao determinar a posição de comutação da pressão de retenção, o ajuste da pressão de retenção.

Durante este processo, você pode confirmar se a posição de dosagem é apropriada e também pode determinar o tempo de injeção e a injeção pressão

O tempo de injeção a configuração é 0.5 Para 1 segundo a mais que o tempo real de injeção; a pressão de injeção é maior que a pressão de injeção real.

200 ~ 300kg/c ㎡ . (A pressão de injeção é geralmente ajustada em 800 ~ 1000 kg / c ㎡ no inicio e, em seguida, ajustado de acordo com a aparência do produto moldado e o pico de pressão real).

9. Ao definir a pressão de retenção, a pressão de retenção dos materiais da série POM é geralmente definida para 500kg/c m2 e o pressão de retenção de materiais contendo fibra de vidro de alta temperatura é geralmente definido para 200kg/cm2. Então, de acordo com a aparência do produto, a pressão de retenção é aumentada para um valor apropriado em unidades de 50-100kg/cm2, e o tempo de espera é gradualmente estendido. Quando o peso do moldado o produto não muda, o tempo de espera é o tempo de solidificação do portão. O tempo de retenção real deve ser definido para ser 0,5-1 segundo a mais que o tempo de solidificação do portão . Também um longo tempo de retenção apenas aumentará o tempo de ciclo e não tem significado prático. Ao ajustar a pressão de retenção e o tempo de retenção, a alteração não deve ser muito grande, e deve-se prestar atenção à observação da condição de ejeção do produto para evitar a ocorrência de penetração superior, quebra do pino ejetor, etc.

10. Defina as condições de moldagem de acordo com os princípios de 1 a 9 acima e produza produtos que atendam aos requisitos do cliente (desenho) e flutuem ± 20% nas condições básicas para confirmar antecipadamente as condições de moldagem, de forma a evitar defeitos que possam ser causados ​​​​por flutuações nas condições. Os defeitos potenciais podem ser melhorados antes da produção em massa.

Nota: Precauções para troca de molde ( teste de molde).

1. Durante troca de molde ( testes de molde) processos, segurança pessoal devem ser levados em consideração e os procedimentos operacionais devem ser rigorosamente seguidos para evitar danos aos moldes e equipamentos.

2. O ciclo de moldagem é controlado dentro do tempo de ciclo alvo.

3. Se for um molde de produção, é necessário acessar a tabela de registro de parâmetros históricos para referência.