Parámetro de moldeo Instrucción de configuración 2-2 l Fox Mold

6. El mejor escenario de tiempo de enfriamiento es que el producto moldeado puede ser expulsado fácilmente del molde sin deformarse.

7. El velocidad de inyección y presión máxima de inyección debe establecerse de manera razonable considerando de manera integral factores como las propiedades del material, la estructura del producto moldeado y los requisitos de apariencia del producto moldeado. Para eliminar defectos en el moldeo (quemados, líneas de flujo, escape deficiente, líneas de soldadura, rebabas, etc.), la velocidad de inyección se puede configurar en inyección de múltiples etapas y se puede ajustar la velocidad, la presión y la posición de cambio de velocidad. para mejorarlo. La posición de cambio de velocidad se puede determinar mediante pruebas de disparos cortos.

8. El ajuste de la manteniendo la presión La posición de conmutación también se puede determinar mediante la prueba de disparo corto. Cuando el producto moldeado se llena hasta 95% del volumen de llenado, comience a cambiar.

Para mantener la presión, la posición de medición en este momento se puede configurar como la posición de conmutación de mantenimiento de presión. Al determinar la posición de conmutación de la presión de mantenimiento, el ajuste de la presión de mantenimiento.

Durante este proceso, puede confirmar si la posición de medición es apropiada y también puede determinar el tiempo de inyección y la inyección. presión

El tiempo de inyección la configuración es 0.5 A 1 segundo más que el tiempo de inyección real; la presión de inyección es mayor que la presión de inyección real.

200 ~ 300 kg/c ㎡ . (La presión de inyección generalmente se establece en 800 ~ 1000 kg / C ㎡ al principio y luego se ajusta en consecuencia según la apariencia del producto moldeado y la presión máxima real).

9. Al configurar la presión de retención, la presión de retención de los materiales de la serie POM generalmente se establece en 500kg/c m2, y el Mantener la presión de materiales que contienen fibra de vidrio a alta temperatura. generalmente se establece en 200 kg/cm2. Luego, según la apariencia del producto, la presión de mantenimiento se aumenta a un valor apropiado en unidades. de 50-100 kg/cm2, y el tiempo de retención se amplía gradualmente. Cuando el peso del moldeado El producto no cambia, el tiempo de retención es el tiempo de solidificación de la puerta. El tiempo de retención real debe establecerse entre 0,5 y 1 segundo más que el tiempo de solidificación de la puerta. . También un tiempo de espera prolongado sólo aumentará el tiempo del ciclo y no tiene importancia práctica. Al ajustar la presión de retención y el tiempo de retención, el cambio no debe ser demasiado grande y se debe prestar atención a observar la condición de expulsión del producto para evitar que se produzca penetración superior, rotura del pasador de expulsión, etc.

10. Establezca las condiciones de moldeo de acuerdo con los principios del 1 al 9 anteriores y produzca productos que cumplan con los requisitos (dibujos) del cliente y fluctúen ± 20% sobre las condiciones básicas para confirmar las condiciones de moldeo, a fin de evitar defectos que puedan ser causados ​​por fluctuaciones en las condiciones de antemano. Los posibles defectos se pueden mejorar antes de la producción en masa.

Nota: Precauciones para cambio de molde ( prueba de molde).

1. Durante cambio de molde ( pruebas de moldes) procesos, seguridad personal Se deben tener en cuenta y seguir estrictamente los procedimientos operativos para evitar daños a los moldes y equipos.

2. El ciclo de moldeo se controla dentro del tiempo de ciclo objetivo.

3. Si se trata de un molde de producción, debe consultar la tabla de registro de parámetros históricos como referencia.