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Le fabricant professionnel de moulage par injection Fox Mold fournit un service personnalisé depuis 2013.

Quelles précautions devrions-nous prendre pour un essai de moisissure ? 2-2

1.      Pendant le processus de réglage de la machine, si vous devez faire fonctionner la machine pendant plus de 30 minutes , veuillez vider le matériau restant dans le baril avant de partir. Lorsque vous redémarrez la machine, évacuez le matériau dans l'air trois fois pour éviter que le matériau restant devant la buse ne soit retenu longtemps à haute température et ne provoque une décomposition ou une carbonisation. (Lors de l'utilisation de matériaux en fibre de verre à haute température tels que PC, PA , PBT , etc., la température du fût peut être réduite à 150 ou la température du baril peut être désactivée.)

 

2.      Si le plastique la pièce colle avec la moisissure pendant l'essai de moulage, n'utilisez pas de métal dur tel que le fer ou l'acier pour frapper le produit afin de le faire sortir. Vous pouvez utiliser un chalumeau pour graver un trombone et l'insérer dans le produit, puis le retirer une fois refroidi. Si un moule avec une structure complexe colle, veuillez retirer le moule et le remettre au service de moulage pour traitement.

 

3.     Quand tester de nouveaux produits , il est préférable de définir diverses conditions de moulage en tenant compte du retrait du produit lui-même, car température du moule, temps de refroidissement et pression ont un grand impact sur les dimensions du produit.

      Quand tester des moules à empreintes multiples, il est également nécessaire de confirmer si l'échantillon la vitesse de remplissage est constante . Les problèmes survenus pendant le processus d'essai doivent être enregistrés dans le « Dossier du processus d'essai » et envoyés au service d'inspection des moules avec les échantillons.

 

4.      Lors de l'ajustement des conditions de moulage, chaque fois qu'un paramètre de moulage est ajusté, une production continue doit être effectuée jusqu'à ce qu'elle se stabilise (nécessite plus de 3 moules), et le changement et l'apparence du produit doivent être observés avant que le prochain ajustement des paramètres puisse être effectué.

 

5.       Temps d'un cycle sont requis dans la cible ; la pression ne peut pas être à pleine charge ; la taille ne peut pas être limitée. Lorsqu'une condition est détectée, divers paramètres doivent être ajustés de plus ou moins 20 %, puis des échantillons doivent être prélevés pour confirmer s'il y en a. problèmes d'apparence .

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Quel est le travail du département de projet pendant le test de moule pour entretenir les moules ?
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