Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten wir bei einem Schimmelversuch treffen? 2-2

1.      Wenn Sie während des Einstellvorgangs der Maschine s Lassen Sie die Maschine länger als 30 Minuten laufen Bitte lassen Sie das restliche Material im Fass ab, bevor Sie es verlassen. Wenn Sie die Maschine erneut starten, lassen Sie das Material dreimal in die Luft ab, um zu verhindern, dass das verbleibende Material vor der Düse längere Zeit bei hoher Temperatur zurückbleibt und zu Zersetzung oder Karbonisierung führt. (Bei Verwendung von Hochtemperatur-Glasfasermaterialien wie z PC, PA , PBT usw. kann die Zylindertemperatur auf gesenkt werden 150 ℃ oder die Fasstemperatur kann ausgeschaltet werden.)

2.      Wenn der Kunststoff Teil klebt mit Schimmel Verwenden Sie während des Formversuchs kein hartes Metall wie Eisen oder Stahl, um das Produkt herauszudrücken. Sie können eine Büroklammer mit einer Lötlampe verbrennen, in das Produkt einführen und nach dem Abkühlen wieder herausnehmen. Sollte eine Form mit komplexer Struktur haften bleiben, entfernen Sie bitte die Form und übergeben Sie diese zur Bearbeitung an die Formenabteilung.

3.     Wann neue Produkte testen , ist es am besten, unter Berücksichtigung der Schrumpfung des Produkts selbst verschiedene Formbedingungen festzulegen, weil Formtemperatur, Abkühlzeit und Druck haben einen großen Einfluss auf die Produktabmessungen.

      Wann Prüfung von Formen mit mehreren Kavitäten, Es ist auch notwendig, zu bestätigen, ob die Probe Die Füllgeschwindigkeit ist konstant . Probleme während des Versuchsprozesses sollten im „Versuchsprozessprotokoll“ erfasst und zusammen mit den Mustern an die Forminspektionsabteilung gesendet werden.

4.      Während der Anpassung der Formbedingungen muss jedes Mal a Formparameter angepasst wird, muss eine kontinuierliche Produktion bis zur Stabilisierung durchgeführt werden (erfordert mehr als 3 Formen) und die Änderung und das Produktaussehen müssen beobachtet werden, bevor die nächste Parameteranpassung vorgenommen werden kann.

5.       Zykluszeit sind innerhalb des Ziels erforderlich; Der Druck kann nicht Volllast sein; Größe kann nicht begrenzt werden. Wenn ein Zustand festgestellt wird, sollten verschiedene Parameter um plus oder minus 20 % angepasst werden und dann sollten Proben durchgeführt werden, um zu bestätigen, ob es welche gibt Probleme mit dem Aussehen .