ドラフトから完成品までのワンストップ ソリューション

お客様がコンセプトとドラフトを提供します。 部品を2Dおよび3Dで描画し、3Dプリントプロトタイプを作成し、射出成形金型とプラスチック部品を成形します。

お客様のコンセプトや図面に合わせて部品を2D、3Dで製図します。

人類の文明を進歩させるために、世界中では日々驚くべき部品革新が数多く生み出されています。 ほとんどの部品の革新は、物理的な部品の生産を迅速かつ経済的に移行することを強く望んでいますが、これは非常に困難です。

草案やコンセプトに従って描いた部分の2D図面と3Dデザイン

対面での打ち合わせが最も早いメールやビデオ会議でお客様のコンセプトをよく把握し、共有ウィンドウで図面を見せていただき、部品の用途や使用環境などについて打ち合わせをし、豊富な経験とワンストップサービスをご提供いたします。 、組立について知り、適切なプラスチック原料、表面処理を推奨します。 次に、ドラフトとクライアントから収集したすべての情報に従って、パーツを 2D および 3D で描画します。 通常、2D 形式は DWG、PDF、3D 形式は STP です。

試作・組立検査

2D が完成したら、リリースを取得するためにクライアントに送信し、現地または当社でプロトタイプを作成することをクライアントに提案します。加工方法には 3D プリンティング、真空鋳造、CNC 機械加工、プロトタイプの射出成形金型も含まれます。決定は部分を考慮した後に行われます。精度、コスト、納期。 全ての試作加工の詳細についてはFAQNo.16をご参照ください。

プロトタイプ リビジョン 1 または 2 は、クライアントにすべての調整を通知してリリースを取得した後、クライアントの時間を節約するために、顧客に出荷するかなり前に組み立てられた状態で CR でチェックされます。  次回改訂の試作品と図面で微調整を行います。 適切にフィットしたプロトタイプは、デザインの最終チェックを受けるためにクライアントに出荷され、または大量生産注文を獲得するために市場に宣伝されます。

金型の設計・開発

ステップ 3 は射出成形金型の設計と開発です。金型設計の一次検討のために DFM またはモールド フローが提供され、クライアントの DFM と MF の承認後に金型 3D が実行されます。通常、3 ～ 5 日かかります。

10セットのT1(最初の金型テスト)射出成形サンプルは、最初の金型テスト後にクライアントに出荷されます。 クライアントがすべてのサンプルを承認した後。 私たちはクライアントの要求に応じて部品をバッチで生産します。 または、金型を地元の成形施設に転送して、将来の部品製造の輸送コストを節約することもできます。 

この場合、顧客のボリュームニーズに応じて 2 キャビティ射出成形金型を開発しました。

液体シリコーンゴムのシールリングや金属部品など、1 つのプロジェクトで組み立てる必要がある形状がほとんどない場合。これらすべての部品を自宅で製造できます。 この場合、出荷前にすべての形状の適合性を確認し、さらに微調整を行うことができます。 連絡や発送の時間を節約するため。

塗装、シルク印刷、超音波溶接などの部品の表面処理は当社のサプライヤーが行います。 必要な表面処理のAI図面をお送りいただくだけです。

ネジ、スプリング、バッテリー、回路などのコンポーネントを調達したり、適切なサプライヤーを推奨したりできます。