Komplettlösung vom Entwurf bis zum fertigen Teil
Der Kunde liefert Konzept und Entwurf. Wir zeichnen das Teil in 2D und 3D, fertigen 3D-Druck-Prototypen – produzieren Spritzguss- und Formteile aus Kunststoff.
Wir zeichnen das Teil 2D und 3D nach dem Konzept und Entwurf des Kunden.
Jeden Tag werden auf der ganzen Welt viele erstaunliche Teilinnovationen hervorgebracht, um die menschliche Zivilisation voranzubringen. Die meisten Innovationen wollen unbedingt schnell und wirtschaftlich in die physische Teileproduktion übergehen, was sehr schwierig ist.
Teilweise 2D-Zeichnung und 3D-Konstruktion nach Entwurf oder Konzept
Wir bieten einen One-Stop-Service mit umfangreicher Erfahrung, nachdem wir das Konzept des Kunden per E-Mail oder Videokonferenz genau kennengelernt haben. Dies ist der schnellste Weg, um persönlich zu sprechen. Der Kunde zeigt uns den Entwurf durch ein gemeinsames Fenster, wir besprechen die Teilanwendung und die Nutzungsumgebung Wenn Sie sich mit der Montage auskennen, empfehlen wir Ihnen geeignete Kunststoffrohstoffe und Oberflächenbehandlung. Anschließend zeichnen wir das Teil in 2D und 3D gemäß dem Entwurf und allen vom Kunden gesammelten Informationen. Das 2D-Format ist normalerweise DWG, PDF, das 3D-Format ist STP.
Prototypenfertigung und Montageprüfung
Wenn das 2D-Modell fertig ist, senden wir es an den Kunden, um eine Freigabe zu erhalten, und schlagen dem Kunden vor, Prototypen vor Ort oder durch uns herzustellen. Die Verarbeitungsmethode umfasst 3D-Druck, Vakuumguss oder CNC-Bearbeitung, sogar Prototypen-Spritzgussform. Die Entscheidung wird nach Prüfung des Teils getroffen Präzision, Kosten und Vorlaufzeit. Weitere Einzelheiten zur gesamten Prototypenverarbeitung finden Sie in unserer FAQ Nr. 16.
Der Prototyp Revision 1 oder 2 wird hier in CR rechtzeitig vor dem Versand an den Kunden auf Zusammenbau überprüft, um dem Kunden Zeit zu sparen, nachdem er den Kunden über alle Anpassungen informiert und seine Freigabe erhalten hat. Wir werden die geringfügige Anpassung am nächsten Revisionsprototyp und an der Zeichnung vornehmen. Ein gut angepasster Prototyp wird an den Kunden versendet, um eine abschließende Designprüfung oder Marktförderung zu erhalten, um einen Massenproduktionsauftrag zu erhalten.
Formenbau und Entwicklung
Schritt 3 besteht darin, Spritzgussformen zu entwerfen und zu entwickeln: DFM oder Mold Flow werden für die primäre Studie zum Formendesign bereitgestellt. Die 3D-Form wird nach der Genehmigung von DFM und MF durch den Kunden erstellt. Dies dauert normalerweise 3 bis 5 Tage.
10 Sätze T1-Spritzgussmuster (der erste Formtest) werden nach dem ersten Formtest an den Kunden versendet. Nachdem der Kunde alle Proben genehmigt hat. Wir produzieren Teile in Chargen nach Kundenwunsch. Oder Sie können die Formen an eine örtliche Formanlage übergeben, um Versandkosten für die zukünftige Teileproduktion zu sparen
In diesem Fall haben wir eine Spritzgussform mit zwei Kavitäten entwickelt, die den Anforderungen des Kunden entspricht.
Wenn in einem Projekt nur wenige Geometrien zusammengebaut werden müssen, einschließlich Dichtungsringen aus flüssigem Silikonkautschuk oder Metallkomponenten; Wir können alle diese Teile für Sie bei Ihnen zu Hause produzieren. In diesem Fall können wir vor dem Versand die Passung aller Geometrien prüfen und weitere kleinere Anpassungen vornehmen. Um Ihre Kommunikations- oder Versandzeit zu sparen.
Teiloberflächenbehandlungen wie Lackieren, Siebdruck und Ultraschallschweißen werden von unserem Lieferanten durchgeführt. Sie müssen uns lediglich eine KI-Zeichnung der Anforderungen an die Oberflächenbehandlung senden.
Die Komponenten wie Schraube, Feder, Batterie und Schaltkreis können wir für Sie beschaffen oder einen geeigneten Lieferanten empfehlen
