Адгезия/склеивание различного сырья, конструкция конструкции изделия, параметры литья под давлением и т. д.

Вы ищете экономичный и эффективный метод производства алюминиевых деталей сложной геометрии и жестких допусков? Не ищите дальше: мы углубимся в преимущества литья алюминия под давлением. Этот инновационный процесс предлагает множество преимуществ: от более эффективного использования материала и точности размеров до сокращения времени обработки и выполнения заказа. Присоединяйтесь к нам, и мы узнаем, как литье под давлением может революционизировать производство алюминиевых деталей.

Введение в литье алюминия под давлением

Литье алюминия под давлением — очень популярный и эффективный метод производства точных и высококачественных алюминиевых деталей. Этот процесс включает впрыскивание расплавленного алюминия в форму под высоким давлением, в результате чего получаются сложные и детализированные детали с превосходным качеством поверхности. В этой статье мы рассмотрим преимущества литья алюминия под давлением и его применение в различных отраслях промышленности.

Одним из ключевых преимуществ литья алюминия под давлением является его способность производить сложные формы с тонкими стенками и мелкими деталями. Это делает его идеальным методом изготовления деталей сложной конструкции и точных характеристик. Процесс впрыска под высоким давлением гарантирует, что расплавленный алюминий заполняет каждый угол формы, в результате чего получаются детали с минимальной пористостью и превосходной точностью размеров.

Еще одним преимуществом литья алюминия под давлением является его экономичность. Процесс впрыска под высоким давлением позволяет быстро производить детали, снижая трудозатраты и повышая общую эффективность. Кроме того, возможность производить сложные детали за одну операцию исключает необходимость вторичной механической обработки, что еще больше снижает производственные затраты. Это делает литье алюминия под давлением очень экономичным методом производства высококачественных алюминиевых деталей в больших количествах.

Кроме того, алюминий, отлитый под давлением, обладает превосходными свойствами материала, что делает его пригодным для широкого спектра применений. Алюминиевые детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют высокое соотношение прочности и веса, отличную коррозионную стойкость и хорошую теплопроводность, что делает их пригодными для использования в автомобильной, аэрокосмической и бытовой электронике. Кроме того, возможность объединить несколько компонентов в одну деталь посредством литья под давлением еще больше повышает функциональность и универсальность алюминиевых деталей.

С точки зрения устойчивости, литье алюминия под давлением является очень экологически чистым процессом. Возможность производить сложные детали с минимальными отходами материала и возможность вторичной переработки алюминия делают литье под давлением устойчивым методом производства. Кроме того, энергоэффективность процесса литья под давлением еще больше снижает его воздействие на окружающую среду, что делает его предпочтительным выбором для экологически сознательных отраслей.

В заключение, литье алюминия под давлением — это высокоэффективный и экономически выгодный метод производства высококачественных алюминиевых деталей сложной конструкции и точных характеристик. Его способность производить сложные детали с превосходными свойствами материала и минимальными отходами материала делает его предпочтительным выбором для широкого спектра отраслей промышленности. Поскольку спрос на легкие и высокопроизводительные детали продолжает расти, литье алюминия под давлением будет играть решающую роль в удовлетворении потребностей современного производства.

Преимущества использования литья алюминия под давлением

Литье алюминия под давлением, также известное как литье алюминия под давлением, представляет собой популярный производственный процесс, который предлагает множество преимуществ при производстве алюминиевых деталей и изделий. В этой статье будут рассмотрены преимущества использования литья алюминия под давлением, включая его экономическую эффективность, высокое качество результатов и универсальность конструкции.

Экономическая эффективность является одним из ключевых преимуществ использования литья алюминия под давлением. Этот процесс включает впрыскивание расплавленного алюминия в форму под высоким давлением, что позволяет увеличить объемы производства и сократить время цикла. Это приводит к снижению производственных затрат и повышению эффективности по сравнению с другими методами производства. Кроме того, возможность создавать сложные формы и замысловатые конструкции с минимальной механической обработкой также способствует экономической эффективности литья под давлением.

Еще одним преимуществом литья алюминия под давлением является получение высококачественных результатов. Высокое давление, используемое в процессе, гарантирует, что расплавленный алюминий полностью заполняет форму, в результате чего получаются детали с жесткими допусками и превосходным качеством поверхности. Это означает, что готовая продукция зачастую имеет превосходное качество, с минимальной пористостью, усадкой и дефектами. Такой высокий уровень точности и постоянства делает литье под давлением идеальным для производства деталей, требующих жестких допусков и критических размеров.

Кроме того, литье под давлением обеспечивает большую гибкость конструкции, позволяя создавать детали сложной формы и с тонкими стенками. Пресс-форма может быть спроектирована так, чтобы включать в себя такие элементы, как ребра, выступы, отверстия и другие сложные геометрические формы, что дает дизайнерам и инженерам большую свободу в создании инновационных и функциональных продуктов. Эта универсальность конструкции также делает литье под давлением подходящим для широкого спектра отраслей промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, электронную и потребительские товары, где часто требуются сложные и легкие детали.

Кроме того, алюминий, отлитый под давлением, обладает превосходными механическими свойствами, включая высокое соотношение прочности и веса, хорошую стабильность размеров и термостойкость. Это делает его подходящим выбором для применений, требующих прочных и легких компонентов, таких как компоненты автомобильных двигателей, электронные корпуса и детали аэрокосмической промышленности. Возможность производить тонкостенные детали с минимальной механической обработкой также способствует снижению веса при литье алюминия под давлением.

В заключение, литье алюминия под давлением предлагает множество преимуществ, включая экономическую эффективность, высокое качество результатов и универсальность конструкции. Его способность производить сложные и легкие детали с превосходными механическими свойствами делает его предпочтительным выбором для многих отраслей промышленности. По мере развития технологий этот процесс продолжает развиваться, предлагая еще больше возможностей для создания инновационных и функциональных изделий из алюминия. Будь то прототипирование, мелкосерийное или крупносерийное производство, литье под давлением является надежным и эффективным методом производства высококачественных алюминиевых деталей.

Сравнение литья под давлением с другими методами обработки алюминия

Когда дело доходит до методов обработки алюминия, существует несколько вариантов на выбор, каждый из которых имеет свой набор преимуществ и недостатков. Литье под давлением — один из таких методов, который приобрел популярность в последние годы благодаря своим многочисленным преимуществам по сравнению с другими традиционными методами. В этой статье мы рассмотрим преимущества литья алюминия под давлением и сравним его с другими методами обработки алюминия, такими как литье под давлением, литье в песчаные формы и экструзия.

Литье под давлением, также известное как литье под давлением, представляет собой производственный процесс, при котором расплавленный алюминий впрыскивается в полость формы под высоким давлением. Затем форма охлаждается, и алюминий затвердевает, в результате чего получается готовая деталь или компонент. Одним из основных преимуществ литья алюминия под давлением является его способность производить сложные и сложные детали с высокой точностью. Это делает его идеальным выбором для применений, требующих жестких допусков и сложных конструкций.

Напротив, литье под давлением — еще один популярный метод обработки алюминия, который включает в себя нагнетание расплавленного алюминия в полость стальной формы под высоким давлением. Хотя литье под давлением также обеспечивает высокую точность и возможность изготовления сложных деталей, оно, как правило, более ограничено с точки зрения гибкости конструкции по сравнению с литьем под давлением. Литье под давлением также больше подходит для производства больших объемов, тогда как литье под давлением лучше подходит для производства малых и средних объемов.

С другой стороны, литье в песчаные формы — это более традиционный метод обработки алюминия, который включает в себя создание формы путем набивки песка вокруг рисунка желаемой детали. Затем в форму заливают расплавленный алюминий, позволяя ему затвердеть и принять форму рисунка. Хотя литье в песчаные формы позволяет изготавливать более крупные детали и является более рентабельным для небольших объемов производства, оно, как правило, менее точное и обеспечивает более грубую поверхность по сравнению с литьем под давлением.

Экструзия — это еще один метод обработки алюминия, который включает в себя пропускание нагретого алюминия через матрицу для создания определенного профиля поперечного сечения. Хотя экструзия хорошо подходит для производства длинных однородных деталей с постоянным поперечным сечением, она менее эффективна для изготовления сложных форм и замысловатых конструкций по сравнению с литьем под давлением.

Помимо высокой точности и гибкости конструкции, литье под давлением также предлагает и другие преимущества по сравнению с традиционными методами обработки алюминия. Например, это высокоэффективный процесс, который сводит к минимуму отходы материала и снижает потребность во вторичных операциях механической обработки. Литье под давлением также позволяет использовать вставки и формование, что еще больше расширяет возможности дизайна.

В целом литье алюминия под давлением предлагает широкий спектр преимуществ по сравнению с другими методами обработки алюминия. Его высокая точность, гибкость конструкции, эффективность и способность производить сложные детали делают его ценным вариантом для различных применений. Хотя литье под давлением, литье в песчаные формы и экструзия имеют свои сильные стороны, литье под давлением выделяется как универсальный и эффективный метод производства высококачественных алюминиевых деталей и компонентов.

Области применения и отрасли, использующие литье алюминия под давлением

Литье алюминия под давлением стало широко используемым методом в различных областях применения и отраслях благодаря своим многочисленным преимуществам. Этот процесс, также известный как литье под давлением, включает в себя впрыскивание расплавленного алюминия в стальную форму для создания точного и высококачественного конечного продукта. Универсальность и эффективность литья алюминия под давлением сделали его популярным выбором для широкого спектра применений и отраслей.

Одним из наиболее распространенных применений литья алюминия под давлением является автомобильная промышленность. Легкий, но прочный характер алюминия делает его идеальным материалом для производства автомобильных деталей, таких как компоненты двигателя, корпуса трансмиссии и конструктивные элементы. Высокая точность размеров и гладкая поверхность, достигаемые за счет литья под давлением, делают его предпочтительным методом изготовления сложных автомобильных деталей. Кроме того, возможность экономически эффективного производства больших объемов деталей еще больше повышает привлекательность литья алюминия под давлением для автомобильной промышленности.

Еще одной известной отраслью, в которой широко используется литье алюминия под давлением, является аэрокосмическая промышленность. Легкие свойства алюминия делают его незаменимым материалом для изготовления компонентов самолетов, включая детали конструкции, компоненты двигателей и внутреннюю отделку. Точные и сложные конструкции, необходимые для компонентов аэрокосмической промышленности, могут быть эффективно реализованы с помощью литья под давлением, гарантируя, что конечная продукция будет соответствовать строгим стандартам качества и производительности отрасли. Кроме того, высокое соотношение прочности и веса алюминия делает его идеальным выбором для повышения топливной эффективности и общих характеристик самолетов.

В промышленности бытовой электроники алюминий, отлитый под давлением, широко используется для производства различных электронных устройств и компонентов. Возможность создавать сложные и замысловатые формы с жесткими допусками делает литье под давлением идеальным методом изготовления корпусов, корпусов и радиаторов для электронных устройств. Легкий вес и коррозионностойкие свойства алюминия также способствуют его пригодности для электронного применения. Кроме того, эффективные производственные возможности литья под давлением позволяют быстро и экономически эффективно производить бытовую электронику, отвечая требованиям постоянно развивающегося рынка.

Помимо этих отраслей, алюминий, отлитый под давлением, также используется в производстве широкого спектра продукции, включая медицинское оборудование, промышленное оборудование и бытовую технику. Разнообразные применения литья алюминия под давлением демонстрируют адаптируемость и универсальность этого производственного процесса.

В заключение отметим, что преимущества литья алюминия под давлением сделали его предпочтительным методом производства высококачественных и сложных деталей в различных отраслях промышленности. Точный и эффективный характер этого процесса в сочетании с легкими и прочными свойствами алюминия делает его привлекательным выбором для многочисленных применений. Поскольку технологии и производственные возможности продолжают развиваться, литье алюминия под давлением будет играть все более важную роль в формировании будущего различных отраслей промышленности.

Достижения и инновации в технологии литья алюминия под давлением

В последние годы произошли значительные достижения и инновации в области технологии литья алюминия под давлением. Это привело к многочисленным преимуществам и возможностям в обрабатывающей промышленности, что сделало его все более популярным вариантом для производства высококачественной алюминиевой продукции. В этой статье мы рассмотрим различные преимущества литья алюминия под давлением и достижения в технологии, которые способствовали его успеху.

Литье алюминия под давлением, также известное как литье под давлением, представляет собой производственный процесс, который включает впрыскивание расплавленного алюминия в стальную форму под высоким давлением. Это позволяет изготавливать изделия сложной формы с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Этот процесс высокоэффективен и экономически выгоден, что делает его идеальным выбором для массового производства алюминиевых деталей.

Одним из ключевых достижений в технологии литья алюминия под давлением является разработка усовершенствованной оснастки и конструкции пресс-форм. Эти достижения позволили производителям производить детали большей сложности и с более мелкими деталями. Благодаря использованию программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD) и автоматизированного производства (CAM) пресс-формы можно проектировать и изготавливать с беспрецедентной точностью и эффективностью. Это значительно сократило время выполнения заказа и затраты, связанные с оснасткой, что сделало литье алюминия под давлением более жизнеспособным вариантом для широкого спектра применений.

Кроме того, достижения в области контроля и мониторинга процесса литья под давлением привели к улучшению качества и стабильности конечного продукта. Использование передовых датчиков и систем мониторинга в реальном времени позволяет более точно контролировать температуру, давление и поток расплавленного алюминия, в результате чего изготавливаются детали, соответствующие строгим стандартам качества. Такой уровень контроля также способствовал сокращению отходов и дефектов, делая литье алюминия под давлением более устойчивым и экологически чистым вариантом.

Еще одним значительным достижением в технологии литья алюминия под давлением является разработка новых сплавов и материалов. Эти материалы разработаны для обеспечения улучшенных механических свойств, таких как более высокая прочность, улучшенная коррозионная стойкость и лучшая теплопроводность. В результате алюминиевые детали, производимые методом литья под давлением, могут соответствовать более строгим требованиям к производительности, что открывает новые возможности для их использования в различных отраслях промышленности.

Кроме того, достижения в автоматизации процесса литья под давлением привели к повышению эффективности и производительности. Роботизированные системы и автоматизированное оборудование позволяют производителям производить детали гораздо быстрее, одновременно снижая потребность в ручном труде. Это не только повысило общую экономическую эффективность литья алюминия под давлением, но также позволило производить детали, которые ранее считались слишком сложными или трудоемкими.

В целом достижения и инновации в технологии литья алюминия под давлением преобразовали обрабатывающую промышленность, открыв новые возможности и возможности для производства высококачественной алюминиевой продукции. Благодаря усовершенствованному дизайну оснастки и пресс-форм, улучшенному управлению процессом, новым материалам и повышенной автоматизации литье алюминия под давлением стало высокоэффективным и экономически выгодным вариантом для широкого спектра применений. Поскольку технологии продолжают развиваться, мы можем ожидать еще больших успехов в этой области, что еще больше расширит возможности и преимущества литья алюминия под давлением.

Заключение

Изучив преимущества литья алюминия под давлением, становится ясно, что этот производственный процесс предлагает множество преимуществ, включая экономическую эффективность, высокую производительность и превосходное качество поверхности. Как компания с 11-летним опытом работы в отрасли, мы воочию убедились в положительном влиянии, которое литье алюминия под давлением может оказать на наши производственные процессы и качество конечной продукции. Мы убеждены, что эта технология продолжит оставаться движущей силой обрабатывающей промышленности, позволяя нам создавать высококачественную продукцию, оставаясь при этом конкурентоспособными на рынке. Благодаря своей способности создавать сложные и замысловатые конструкции с большой точностью, литье алюминия под давлением укрепило свое место в качестве ценного актива в нашем производственном наборе инструментов. Продолжая исследования и инновации в этой области, мы рады видеть, как литье алюминия под давлением будет продолжать формировать будущее производства.

В процессе литья под давлением в основном используются термопластичные и термореактивные материалы. Предпочтительным термореактивным материалом для формования является LSR. Он может производить гибкие и ударопрочные детали, устойчивые к высоким температурам. Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR) — это технология изготовления, с помощью которой сырая, нефиксированная силиконовая резина превращается в полностью функциональные и жесткие детали. Эти продукты оптимально используются в прокладках, кухонной утвари и формованных компонентах.

В этом руководстве представлена ​​информация о процессе литья под давлением LSR. Кроме того, в нем описаны этапы процесса, области применения, основные преимущества и соображения по проектированию. Пусть’исследуйте дальше!

Что такое литье под давлением LSR?

Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой отвержденный силиконовый каучук высокой чистоты. Это’Это химически стабильный термореактивный полимер, обладающий такими желательными характеристиками, как биосовместимость, химическая и водостойкость, высокая степень сжатия, огнестойкость и термостойкость до 250 °C.

Процесс формования, используемый для литья под давлением LSR, называется литьем жидкого силиконового каучука. Литье LSR сравнительно отличается от обычного оборудования для литья под давлением. Он состоит из дозирующего насоса, перекачивающего две жидкости; катализатор и базовый силикон отдельно. Кроме того, он смешивает их перед подачей в заранее определенную форму.

В процессе работы полость формы подвергается нагреву, вызывающему вулканизацию кремния. Более того, LSR является термореактивным материалом, и для затвердевания материала и включения его в сеть полимерных цепей решающее значение имеет тепло. LSR производится методом литья под давлением, при котором двухкомпонентный компаунд с низкой вязкостью смешивается и подвергается термическому отверждению в форме с помощью платинового катализатора для формирования функциональной детали LSR.

Как работает литье жидкой силиконовой резины под давлением?

Этапы процесса литья под давлением жидкой силиконовой резины приведены ниже;

▶ Шаг 01: Создание инструмента:

Пресс-форма разрабатывается и производится с помощью различных процессов механической обработки, отвечающих требованиям использования при высоких температурах в процессе LSR.

▶ Шаг 02: Подготовка материала

Готовят два компонента: базовое силиконовое вещество и платиновый катализатор. Эти материалы хранятся в разных резервуарах, но для целей измерения они подключаются к измерительной системе.

▶ Шаг 03: Смешивание компонентов

Базовый силикон и катализатор прокачиваются в точном соотношении 1:1 через статический или динамический смеситель. Это обеспечивает хорошо перемешанное и однородное соединение.

▶ Шаг 04: Инъекция в форму

Смешанный LSR нагревается и впрыскивается под высоким давлением в полость формы детализированных элементов.

▶ Шаг 05: Процесс отверждения

Пресс-форму нагревают, чтобы вызвать сшивку силикона. Таким образом, помогает сформировать жесткую деталь с желаемыми характеристиками.

▶ Шаг 06: Охлаждение и распалубка

После затвердевания формы охлаждают, а затем очень медленно разбирают, чтобы освободить отформованные детали. Это может быть сделано вручную или с помощью автоматизированных систем.

▶ Шаг 07: Операции после формования

Последующие операции могут потребоваться после завершения распалубки. Это резка, печать, маркировка, сборка и постотверждение для придания изделиям окончательной формы.

Сравнение литья под давлением LSR с традиционным литьем под давлением

Здесь’Сравнительная таблица, включающая технические подробности, относящиеся к сравнению литья под давлением LSR с традиционными методами литья.:

Промышленное применение литья под давлением LSR

Литье жидкого силиконового каучука (LSR) под давлением — это легко адаптируемый процесс, используемый в различных отраслях промышленности.:

● Медицина и здравоохранение

Биосовместимость является одним из ЛСР’Его выдающиеся свойства делают его совместимым с лекарствами. Он мягкий и гибкий и позволяет длительное время контактировать с кожей без какой-либо опасности. Некоторые распространенные области применения включают прокладки уплотнений и хирургические инструменты. Кроме того, детали, отлитые под давлением, применяются в ряде случаев, таких как системы доставки лекарств и катетеры, респираторные маски и корпуса медицинского оборудования.

● Автоматизированная индустрия

LSR’Его термическая стабильность является преимуществом в автомобильной промышленности. Он термостойкий вокруг двигателя и других частей. Литые изделия ЛСР используются в уплотнениях, разъемах и электронных покрытиях. Более того, они используются в щетках стеклоочистителей, поскольку не царапают пластик, используемый в щетках стеклоочистителей. Эти лезвия служат дольше, чем другие резиновые лезвия.

● Электроника

Из-за его электроизоляционных характеристик в электронной промышленности широко используется LSR. Некоторые распространенные продукты включены ; клавиатуры, кнопки, водонепроницаемые прокладки и многое другое. Также поставляет уплотнители и разъемы для различных устройств.

● Потребительские товары

Литье ЛСР широко применяется при производстве кухонной посуды и игрушек. Например, соски, детские бутылочки и наручные часы — это лишь некоторые из продуктов, которые обычно изготавливаются методом литья под давлением силикона. Эти характеристики также способствуют привлекательности для потребителей благодаря гибкости и легкости в очистке конструкции.

В целом, формование LSR имеет ряд преимуществ. Даже несмотря на то, что процесс может предполагать использование специального оборудования. Благодаря выдающемуся набору сжатия он имеет неоценимое значение для различных секторов. К таким продуктам относятся силиконовые медицинские имплантаты и устройства для доставки лекарств. Другие включают насадки для слуховых аппаратов, насадки для душа и защитные чехлы. ЛСР также имеет опыт разработки термостойких деталей для автомобилей и самолетов.

Преимущества & Недостатки литья под давлением LSR

Вот основные преимущества и недостатки литья под давлением жидкого силиконового каучука;

●   Высокая биосовместимость: LSR не вызывает раздражения и может использоваться при длительном контакте с кожей. Поэтому он хорошо подходит для медицинской сферы.

●   Хорошая термическая стабильность: ЛСР обладает высокой термостойкостью и может работать в температурных условиях, достигающих 250 °C.

●  Прецизионные допуски: Литье силикона под давлением обеспечивает контроль размеров внутри ±от 0,01 мм до ±0,05 мм для сложной геометрии.

●  Прочность и долговечность: Компаунд ЛСР обладает высокой химической стабильностью и длительное время сохраняет свои свойства. Кроме того, эти продукты не разрушаются под воздействием ультрафиолета.

●  Несколько вариантов дизайна: Процесс формования также позволяет создавать сложные формы и различные покрытия поверхности; тем самым увеличивая возможности дизайна.

Как вы знаете, ни один процесс или материал не является идеальным, и литье под давлением LSR имеет свои недостатки.

●  Более высокие первоначальные затраты: Для установки формования LSR требуется определенное оборудование, которое повышает первоначальные затраты на процесс по сравнению с традиционными процессами формования.

●  Увеличенное время цикла: Циклы формования LSR обычно длиннее, чем у обычных термопластов: 30–60 секунд вместо 15–30 секунд.

●  Ограниченный выбор материалов: Однако он имеет другие свойства, чем другие термопласты. Таким образом, с LSR можно комбинировать меньше материалов. Кроме того, становится очевидной сложность требований к обработке этих биобанков.

●  Проблемы, связанные с высокими объемами производства: Литье под давлением LSR требует более высоких затрат на установку и более длительных циклов, что делает этот метод менее эффективным, когда речь идет о больших объемах производства.

Материалы, совместимые для литья под давлением LSR

Здесь’В таблице перечислены материалы, совместимые с формованием LSR, а также их применение.:

Рекомендации по проектированию для литья под давлением LSR

Несколько факторов проектирования и производства имеют решающее значение для успешного литья под давлением LSR. Ниже приведены важные аспекты, которые следует учитывать.:

✔ Рекомендации по проектированию деталей

Это’Крайне важно спроектировать компоненты, которые будут отформованы при литье LSR, иначе, чем при методах литья термопластов. Интересно, что силиконовые детали отличаются более простыми требованиями к конструкции.

●  Избираемость : Упомянутая гибкость силикона обеспечивает легкое извлечение из форм. Расположение выталкивающего штифта не является фундаментальным фактором при проектировании. Поскольку детали обычно можно вытащить из формы вручную. Преимущество этого метода заключается в том, что он обеспечивает больше свободных углов уклона.

●  Изменение толщины стенки: LSR’Способность материала к утончению при сдвиге означает, что необходимо изготавливать меньше деталей с одинаковой толщиной стенок, поскольку материал может течь. В результате силиконовые детали могут быть толще, чем детали из термопласта.

●  Выступающие подрезы: ЛСР может справиться с выступающими поднутрениями, поскольку этот материал достаточно гибкий и детали с такими особенностями легко извлекаются без использования дополнительных механизмов бокового действия.

●  Требования к уплотнению: Поскольку LSR имеет низкую вязкость, он может просачиваться через линию разъема, если он плохо закрыт. Уплотнения для инструментов должны подходить друг к другу и быть хорошо закрыты, чтобы минимизировать потери материала.

✔ Общие правила проектирования

●  Линии разделения: Напутственные фразы должны быть краткими, чтобы уменьшить воздействие вспышки.

●  Углы уклона: Для неглубоких участков тяга может не потребоваться; в противном случае постарайтесь обеспечить один градус осадки на 2,5 см.

●  Размещение ворот: Устанавливайте ворота внизу наименее заметных мест, чтобы сохранить дизайн.

✔ Процесс дозирования и смешивания

В отличие от литья термопластов или пластмасс под давлением, при литье LSR используются два компонента: органный полисилоксан  базовый силикон и платиновый катализатор. Эти материалы подаются в фиксированной пропорции через дозатор и объединяются с помощью статического или динамического смесителя.

✔ Другие производственные факторы

●  Поддержка склеивания: Убедитесь, что процесс и конструкция формы обеспечивают хорошую адгезию между подложкой и LSR.

●  Изменчивость размеров: Толщина намотки может варьироваться в зависимости от отверждения и усадки материала, поэтому в зависимости от этих условий следует делать допуски на затенение. Рекомендуется проконсультироваться с разработчиками пресс-форм, чтобы получить правильные размеры.

●  Углы уклона и подрезы: Это’Рекомендуется проектировать детали с правильными углами уклона и минимизировать подрезы, чтобы облегчить процесс извлечения.

●  Выбор текстуры поверхности: Выберите правильную текстуру для силиконовых деталей, которая будет отвечать как функциональным, так и эстетическим аспектам.

●  Оптимальная конструкция пресс-формы: Особенности конструкции пресс-формы, расположения литников, вентиляционных отверстий и системы охлаждения должны быть хорошо оптимизированы, чтобы повысить качество деталей и сократить время цикла.

Заключение

Литье жидкого силиконового каучука под давлением универсально и экономично. Он обеспечивает более эффективные производственные преимущества, чем другие методы формования. Этот процесс оптимален для сложных конструкций с высокой точностью размеров. Более того, это’Он адаптируется и стал незаменимым для различных областей и компаний. Автомобильная, аэрокосмическая и электронная отрасли являются основными потребителями продукции LSR, полученной методом литья под давлением.

Доступные услуги по индивидуальному формованию LSR в Fox-mold

Вы ищете надежного поставщика форм из силиконовой резины с гарантированным качеством? Добро пожаловать в Лиса Плесень . Наша компания предлагает широкий спектр услуг, связанных с производством прототипов, таких как литье под давлением и обработка на станках с ЧПУ. Если вам требуются тщательно продуманные прототипы или точные первые и вторые детали инструмента, Fox Mold предлагает оптимальные и экономичные решения для ваших требований. Позвоните нам сегодня, чтобы получить ценовое предложение в кратчайшие сроки!

FAQ’с

Q1. Чем отличаются ЛСР и традиционные силиконовые молдинги?

Литье под давлением LSR работает с жидким силиконом путем его плавления. Благодаря этому он может создавать сложные конструкции и соблюдать жесткие допуски. Однако в традиционном растворе для формования силикона используется твердый силикон, и этот процесс обычно требует больших затрат и сложности. Кроме того, они не так точны, как LSR.

Q2. Каковы свойства ЛСР?

Жидкий силиконовый каучук обладает хорошей биосовместимостью, гибкостью и выдерживает высокие температуры до 250 °C. Это позволяет ему легко затекать в формы для создания конструкций высокой сложности, не влияя при этом на прочность материала.

Q3. Каков процесс отверждения LSR при литье под давлением LSR?

Отверждение осуществляется путем термической обработки жидкого силикона в форме после впрыска для активации платины. Это приводит к образованию дополнительных звеньев между полимерными цепями.

Q4. С какими трудностями можно столкнуться при литье жидкого силикона под давлением?

Трудности, связанные с использованием материала LSR, заключаются в высоких первоначальных затратах и ​​более длительном цикле по сравнению с термопластами. Тем не менее, правильная линия разъема необходима, чтобы избежать утечек в этой области, поскольку это приводит к образованию заусенцев, которые могут ухудшить качество продукта.