Что такое литье под давлением LSR?

В процессе литья под давлением в основном используются термопластичные и термореактивные материалы. Предпочтительным термореактивным материалом для формования является LSR. Он может производить гибкие и ударопрочные детали, устойчивые к высоким температурам. Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR) — это технология изготовления, с помощью которой сырая, нефиксированная силиконовая резина превращается в полностью функциональные и жесткие детали. Эти продукты оптимально используются в прокладках, кухонной утвари и формованных компонентах.

В этом руководстве представлена ​​информация о процессе литья под давлением LSR. Кроме того, в нем описаны этапы процесса, области применения, основные преимущества и соображения по проектированию. Пусть’исследуйте дальше!

Что такое литье под давлением LSR?

Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой отвержденный силиконовый каучук высокой чистоты. Это’Это химически стабильный термореактивный полимер, обладающий такими желательными характеристиками, как биосовместимость, химическая и водостойкость, высокая степень сжатия, огнестойкость и термостойкость до 250 °C.

Процесс формования, используемый для литья под давлением LSR, называется литьем жидкого силиконового каучука. Литье LSR сравнительно отличается от обычного оборудования для литья под давлением. Он состоит из дозирующего насоса, перекачивающего две жидкости; катализатор и базовый силикон отдельно. Кроме того, он смешивает их перед подачей в заранее определенную форму.

В процессе работы полость формы подвергается нагреву, вызывающему вулканизацию кремния. Более того, LSR является термореактивным материалом, и для затвердевания материала и включения его в сеть полимерных цепей решающее значение имеет тепло. LSR производится методом литья под давлением, при котором двухкомпонентный компаунд с низкой вязкостью смешивается и подвергается термическому отверждению в форме с помощью платинового катализатора для формирования функциональной детали LSR.

Как работает литье жидкой силиконовой резины под давлением?

Этапы процесса литья под давлением жидкой силиконовой резины приведены ниже;

▶ Шаг 01: Создание инструмента:

Пресс-форма разрабатывается и производится с помощью различных процессов механической обработки, отвечающих требованиям использования при высоких температурах в процессе LSR.

▶ Шаг 02: Подготовка материала

Готовят два компонента: базовое силиконовое вещество и платиновый катализатор. Эти материалы хранятся в разных резервуарах, но для целей измерения они подключаются к измерительной системе.

▶ Шаг 03: Смешивание компонентов

Базовый силикон и катализатор прокачиваются в точном соотношении 1:1 через статический или динамический смеситель. Это обеспечивает хорошо перемешанное и однородное соединение.

▶ Шаг 04: Инъекция в форму

Смешанный LSR нагревается и впрыскивается под высоким давлением в полость формы детализированных элементов.

▶ Шаг 05: Процесс отверждения

Пресс-форму нагревают, чтобы вызвать сшивку силикона. Таким образом, помогает сформировать жесткую деталь с желаемыми характеристиками.

▶ Шаг 06: Охлаждение и распалубка

После затвердевания формы охлаждают, а затем очень медленно разбирают, чтобы освободить отформованные детали. Это может быть сделано вручную или с помощью автоматизированных систем.

▶ Шаг 07: Операции после формования

Последующие операции могут потребоваться после завершения распалубки. Это резка, печать, маркировка, сборка и постотверждение для придания изделиям окончательной формы.

Сравнение литья под давлением LSR с традиционным литьем под давлением

Здесь’Сравнительная таблица, включающая технические подробности, относящиеся к сравнению литья под давлением LSR с традиционными методами литья.:

Промышленное применение литья под давлением LSR

Литье жидкого силиконового каучука (LSR) под давлением — это легко адаптируемый процесс, используемый в различных отраслях промышленности.:

● Медицина и здравоохранение

Биосовместимость является одним из ЛСР’Его выдающиеся свойства делают его совместимым с лекарствами. Он мягкий и гибкий и позволяет длительное время контактировать с кожей без какой-либо опасности. Некоторые распространенные области применения включают прокладки уплотнений и хирургические инструменты. Кроме того, детали, отлитые под давлением, применяются в ряде случаев, таких как системы доставки лекарств и катетеры, респираторные маски и корпуса медицинского оборудования.

● Автоматизированная индустрия

LSR’Его термическая стабильность является преимуществом в автомобильной промышленности. Он термостойкий вокруг двигателя и других частей. Литые изделия ЛСР используются в уплотнениях, разъемах и электронных покрытиях. Более того, они используются в щетках стеклоочистителей, поскольку не царапают пластик, используемый в щетках стеклоочистителей. Эти лезвия служат дольше, чем другие резиновые лезвия.

● Электроника

Из-за его электроизоляционных характеристик в электронной промышленности широко используется LSR. Некоторые распространенные продукты включены ; клавиатуры, кнопки, водонепроницаемые прокладки и многое другое. Также поставляет уплотнители и разъемы для различных устройств.

● Потребительские товары

Литье ЛСР широко применяется при производстве кухонной посуды и игрушек. Например, соски, детские бутылочки и наручные часы — это лишь некоторые из продуктов, которые обычно изготавливаются методом литья под давлением силикона. Эти характеристики также способствуют привлекательности для потребителей благодаря гибкости и легкости в очистке конструкции.

В целом, формование LSR имеет ряд преимуществ. Даже несмотря на то, что процесс может предполагать использование специального оборудования. Благодаря выдающемуся набору сжатия он имеет неоценимое значение для различных секторов. К таким продуктам относятся силиконовые медицинские имплантаты и устройства для доставки лекарств. Другие включают насадки для слуховых аппаратов, насадки для душа и защитные чехлы. ЛСР также имеет опыт разработки термостойких деталей для автомобилей и самолетов.

Преимущества & Недостатки литья под давлением LSR

Вот основные преимущества и недостатки литья под давлением жидкого силиконового каучука;

●   Высокая биосовместимость: LSR не вызывает раздражения и может использоваться при длительном контакте с кожей. Поэтому он хорошо подходит для медицинской сферы.

●   Хорошая термическая стабильность: ЛСР обладает высокой термостойкостью и может работать в температурных условиях, достигающих 250 °C.

●  Прецизионные допуски: Литье силикона под давлением обеспечивает контроль размеров внутри ±от 0,01 мм до ±0,05 мм для сложной геометрии.

●  Прочность и долговечность: Компаунд ЛСР обладает высокой химической стабильностью и длительное время сохраняет свои свойства. Кроме того, эти продукты не разрушаются под воздействием ультрафиолета.

●  Несколько вариантов дизайна: Процесс формования также позволяет создавать сложные формы и различные покрытия поверхности; тем самым увеличивая возможности дизайна.

Как вы знаете, ни один процесс или материал не является идеальным, и литье под давлением LSR имеет свои недостатки.

●  Более высокие первоначальные затраты: Для установки формования LSR требуется определенное оборудование, которое повышает первоначальные затраты на процесс по сравнению с традиционными процессами формования.

●  Увеличенное время цикла: Циклы формования LSR обычно длиннее, чем у обычных термопластов: 30–60 секунд вместо 15–30 секунд.

●  Ограниченный выбор материалов: Однако он имеет другие свойства, чем другие термопласты. Таким образом, с LSR можно комбинировать меньше материалов. Кроме того, становится очевидной сложность требований к обработке этих биобанков.

●  Проблемы, связанные с высокими объемами производства: Литье под давлением LSR требует более высоких затрат на установку и более длительных циклов, что делает этот метод менее эффективным, когда речь идет о больших объемах производства.

Материалы, совместимые для литья под давлением LSR

Здесь’В таблице перечислены материалы, совместимые с формованием LSR, а также их применение.:

Рекомендации по проектированию для литья под давлением LSR

Несколько факторов проектирования и производства имеют решающее значение для успешного литья под давлением LSR. Ниже приведены важные аспекты, которые следует учитывать.:

✔ Рекомендации по проектированию деталей

Это’Крайне важно спроектировать компоненты, которые будут отформованы при литье LSR, иначе, чем при методах литья термопластов. Интересно, что силиконовые детали отличаются более простыми требованиями к конструкции.

●  Избираемость : Упомянутая гибкость силикона обеспечивает легкое извлечение из форм. Расположение выталкивающего штифта не является фундаментальным фактором при проектировании. Поскольку детали обычно можно вытащить из формы вручную. Преимущество этого метода заключается в том, что он обеспечивает больше свободных углов уклона.

●  Изменение толщины стенки: LSR’Способность материала к утончению при сдвиге означает, что необходимо изготавливать меньше деталей с одинаковой толщиной стенок, поскольку материал может течь. В результате силиконовые детали могут быть толще, чем детали из термопласта.

●  Выступающие подрезы: ЛСР может справиться с выступающими поднутрениями, поскольку этот материал достаточно гибкий и детали с такими особенностями легко извлекаются без использования дополнительных механизмов бокового действия.

●  Требования к уплотнению: Поскольку LSR имеет низкую вязкость, он может просачиваться через линию разъема, если он плохо закрыт. Уплотнения для инструментов должны подходить друг к другу и быть хорошо закрыты, чтобы минимизировать потери материала.

✔ Общие правила проектирования

●  Линии разделения: Напутственные фразы должны быть краткими, чтобы уменьшить воздействие вспышки.

●  Углы уклона: Для неглубоких участков тяга может не потребоваться; в противном случае постарайтесь обеспечить один градус осадки на 2,5 см.

●  Размещение ворот: Устанавливайте ворота внизу наименее заметных мест, чтобы сохранить дизайн.

✔ Процесс дозирования и смешивания

В отличие от литья термопластов или пластмасс под давлением, при литье LSR используются два компонента: органный полисилоксан  базовый силикон и платиновый катализатор. Эти материалы подаются в фиксированной пропорции через дозатор и объединяются с помощью статического или динамического смесителя.

✔ Другие производственные факторы

●  Поддержка склеивания: Убедитесь, что процесс и конструкция формы обеспечивают хорошую адгезию между подложкой и LSR.

●  Изменчивость размеров: Толщина намотки может варьироваться в зависимости от отверждения и усадки материала, поэтому в зависимости от этих условий следует делать допуски на затенение. Рекомендуется проконсультироваться с разработчиками пресс-форм, чтобы получить правильные размеры.

●  Углы уклона и подрезы: Это’Рекомендуется проектировать детали с правильными углами уклона и минимизировать подрезы, чтобы облегчить процесс извлечения.

●  Выбор текстуры поверхности: Выберите правильную текстуру для силиконовых деталей, которая будет отвечать как функциональным, так и эстетическим аспектам.

●  Оптимальная конструкция пресс-формы: Особенности конструкции пресс-формы, расположения литников, вентиляционных отверстий и системы охлаждения должны быть хорошо оптимизированы, чтобы повысить качество деталей и сократить время цикла.

Заключение

Литье жидкого силиконового каучука под давлением универсально и экономично. Он обеспечивает более эффективные производственные преимущества, чем другие методы формования. Этот процесс оптимален для сложных конструкций с высокой точностью размеров. Более того, это’Он адаптируется и стал незаменимым для различных областей и компаний. Автомобильная, аэрокосмическая и электронная отрасли являются основными потребителями продукции LSR, полученной методом литья под давлением.

Доступные услуги по индивидуальному формованию LSR в Fox-mold

Вы ищете надежного поставщика форм из силиконовой резины с гарантированным качеством? Добро пожаловать в Лиса Плесень . Наша компания предлагает широкий спектр услуг, связанных с производством прототипов, таких как литье под давлением и обработка на станках с ЧПУ. Если вам требуются тщательно продуманные прототипы или точные первые и вторые детали инструмента, Fox Mold предлагает оптимальные и экономичные решения для ваших требований. Позвоните нам сегодня, чтобы получить ценовое предложение в кратчайшие сроки!

FAQ’с

Q1. Чем отличаются ЛСР и традиционные силиконовые молдинги?

Литье под давлением LSR работает с жидким силиконом путем его плавления. Благодаря этому он может создавать сложные конструкции и соблюдать жесткие допуски. Однако в традиционном растворе для формования силикона используется твердый силикон, и этот процесс обычно требует больших затрат и сложности. Кроме того, они не так точны, как LSR.

Q2. Каковы свойства ЛСР?

Жидкий силиконовый каучук обладает хорошей биосовместимостью, гибкостью и выдерживает высокие температуры до 250 °C. Это позволяет ему легко затекать в формы для создания конструкций высокой сложности, не влияя при этом на прочность материала.

Q3. Каков процесс отверждения LSR при литье под давлением LSR?

Отверждение осуществляется путем термической обработки жидкого силикона в форме после впрыска для активации платины. Это приводит к образованию дополнительных звеньев между полимерными цепями.

Q4. С какими трудностями можно столкнуться при литье жидкого силикона под давлением?

Трудности, связанные с использованием материала LSR, заключаются в высоких первоначальных затратах и ​​более длительном цикле по сравнению с термопластами. Тем не менее, правильная линия разъема необходима, чтобы избежать утечек в этой области, поскольку это приводит к образованию заусенцев, которые могут ухудшить качество продукта.