Fox Mold-профессиональный производитель литья под давлением предоставляет услуги по индивидуальному заказу с 2013 года.
Каковы распространенные дефекты деталей, отлитых под давлением, и способы их устранения? 1
После формования пластиковых деталей могут возникнуть некоторые дефекты, которые повлияют на эффективность сборки или производительность всей машины, а также будут определенные отличия от заранее определенных стандартов качества (стандартов контроля), которые не могут соответствовать требованиям компании к качеству. Помимо усиления качества обучения сотрудников и своевременного обращения с неисправными аксессуарами (например, отбор, обработка и т. д.); Эти дефекты могут быть вызваны следующими факторами: формы, сырье, параметры процесса, оборудование, окружающая среда и персонал. Дефекты суммируются следующим образом:
1. Вспышка
Засвет возникает из-за давления в форме, превышающего силу зажима, или из-за повреждения формы. Вспышка может возникнуть во время наполнения или кормления. При анализе вспышки очень важно определить, на каком этапе она возникает. Лучший способ — посмотреть на заполненную часть, определить, используется ли отдельный метод наполнения и подачи, и определить, происходит ли это на этапе наполнения или подачи.
ты R времена вспышки
ты Вспышка возникает на этапе упаковки (обычный метод литья под давлением).
ты Вспышка происходит на этапе РАЗЪЕДИНЕННОГО МОЛДИНГАSM.
ты Мигание происходит во время наполнения
ты Вязкость материала слишком высокая
ты Во время заливки форма деформируется.
ты Форма повреждена или фрактальная поверхность не соответствует друг другу.
ты Вязкость материала слишком низкая;
ты Вспышка находится в области, где фрактальная поверхность не плотно закрыта.
Мигает во время наполнения; слишком быстрое заполнение относительно состояния формы.
ты Возможные исправления по удалению вспышки
ты Измените положение переключения и используйте технологию DECOUPLED MOLDINGSM.
ты Если возможно, уменьшите давление уплотнения или уменьшите скорость уплотнения. Проверьте, соответствует ли усилие зажима.
ты Проверьте, соответствует ли усилие зажима.
ты Проверка вязкости материала (интеграл заполнения)
ты При использовании MPN (нормализаторов пресс-формы) тонкий лист обычно помещается в центр одной стороны фиксирующей пластины (используйте с осторожностью).
ты Отремонтируйте форму.
ты Проверьте вязкость. Определите причину изменения вязкости. Ремонт формы.
ты Проверьте время заполнения и при необходимости сбросьте его.
2. Подлет и короткий удар происходят одновременно.
ты От пластиковая перспектива
Обычно указывает на то, что распределение давления во время наполнения изменилось из-за изменения динамической вязкости. Это также может быть связано с недостаточной силой зажима.
3. S чернильные следы и пустоты
По мере того как пластик остывает и сжимается, недостаточная упаковка может привести к образованию вмятин на внешней стороне детали и внутренних полостей. Впадины и каверны наиболее заметны в толстостенных деталях в последней точке охлаждения, либо в местах, удаленных от литника, либо очень близко к литнику. Следы погружения на толстых стенках и вдали от затвора обычно возникают из-за недостаточной набивки или повышенной вязкости. Следы погружения возле ворот обычно возникают из-за отсутствия замерзания ворот, возможно, из-за пониженной вязкости и в большинстве случаев из-за повышенной температуры пластика, из-за которой ворот не замерзает. Уменьшение набивки обычно приводит к устранению впадин на литнике, увеличение набивки вызывает впадины на литнике, а увеличение давления вызывает декомпрессию литника после инъекции.
ты Пластическая вязкость увеличивается
ты Давление подачи и удержания слишком низкое (впадины на концах полости и толстые стенки).
ты Время впрыска слишком короткое, и литник не заморожен.
ты Температура формы слишком высока, что влияет на замерзание литника.
ты Пустоты иногда ошибочно принимают за пузыри. Пузыри там, где есть.
ты Используйте метод 30/30 для проверки температуры пластика.
ты Увеличьте давление подачи и/или удержания.
ты Увеличьте время впрыска/время выдержки.
ты Более низкая температура формы.
4. S оценить изменения
ты От пластиковая перспектива
Изменение размеров связано с изменением распределения давления в полости, а для кристаллопластиков – с изменением скорости охлаждения. Для обоих пластиков изменение размеров также может быть вызвано последующей обработкой, охлаждением и изменениями окружающей среды. Чтобы лучше проанализировать изменение размеров, ниже конкретно классифицируются проблемы и решения.:
Пластическое давление в полости слишком низкое.
Пластическое давление в полости слишком велико.
Уменьшите давление подачи, чтобы достичь необходимого давления в полости.
ты Ворота детали слишком малы
Давление у ворот слишком низкое, но в других местах все в порядке. Обычно это происходит потому, что ворота не замерзли.
Увеличьте время впрыска/время выдержки или выясните основную причину проблемы, например: повышенную температуру пластика.
ты
Конец полости слишком мал
ты Конец полости слишком велик
Это означает, что давление у затвора в порядке, но давление в конце полости слишком велико. Это свидетельствует о том, что вязкость снизилась.
ты Возможные исправления
ты Используйте метод 30/30 для проверки температуры пластика.
ты Проверьте время заполнения.
ты Проверьте вязкость (заполните интеграл). Если вязкость слишком низкая, уменьшайте скорость впрыска, пока вязкость не станет правильной.
ты От пластиковая перспектива
Несоответствующие размеры означают неравномерное распределение давления. Это означает, что некоторые ворота заморожены, а некоторые нет. В противном случае распределение давления в полости варьируется от формы к форме. В этом случае проверьте, сильно ли оно варьируется от формы к форме или существует ли тенденция с течением времени. Тенденция указывает на изменения температуры или изменения партии материала, тогда как различия между пресс-формами указывают на изменения усадки, которые вызывают изменения замерзания литника, или изменения давления из-за утечки контактного кольца и т. д.
6. Метка выброса выталкивателя
Метка выброса выталкивающего штифта на самом деле проблема с прилипанием плесени. Следует учитывать прилипание плесени, см. Прилипание плесени.
7. Дефекты или проблемы внешнего вида линии склеивания, продолжение
ты А к гнида Линия представляет собой, по существу, два фронта потока, которые сходятся без перегруппировки. Это не тот случай, когда кристаллы находятся выше температуры плавления. Типичная трикотажная линия также является хорошим связующим звеном. Материал должен иметь достаточно низкую вязкость, фронт потока должен быть чистым, а давление и время должны быть достаточными для затвердевания пластика. Также там задерживается воздух, поэтому необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Если вышеуказанные проблемы решены, то вязаная линия будет хорошо проклеена.
