射出成形部品の一般的な欠陥とその解決方法は何ですか - 1
プラスチック部品の成形後に何らかの欠陥が発生し、組立効率や機械全体の性能に影響を与える場合や、所定の品質基準（検査基準）との差異が生じ、企業の品質要件を満たせない場合があります。 従業員の品質意識向上トレーニングと不良付属品のタイムリーな対応（選択、加工など）を強化することに加えて、これらの欠陥は、金型、原材料、プロセスパラメータ、設備、環境、人員などの側面によって引き起こされる可能性があります。 不具合をまとめると以下のようになります：
1. フラッシュ
バリは、型締力を超える金型内の圧力や金型の損傷によって発生します。 充填中または供給中にフラッシュが発生する可能性があります。 フラッシュを分析する場合、フラッシュがどの段階で発生するかを判断することが非常に重要です。 最善の方法は、充填された部品を確認し、別の充填方法と供給方法が使用されているかどうかを判断し、それが充填段階で発生するのか、供給段階で発生するのかを判断することです。
あなた R フラッシュの簡単さ
あなた 保圧段階（従来の射出成形法）でバリが発生します。
あなた DECOUPLED MOLDINGSM 段階でバリが発生する
あなた 充填時にバリが発生する
あなた 材料の粘度が高すぎる
あなた 充填中に金型が変形する
あなた モールドが破損しているか、フラクタル面がうまく一致していません。
あなた 材料の粘度が低すぎます。
あなた フラッシュは、フラクタル表面がしっかりと閉じられていない領域にあります。
充填中にフラッシュ。金型の状態に比べて充填が速すぎる。
あなた フラッシュを削除するために可能な修正
あなた 切り替え位置を変更しDECOUPLED MOLDINGSMテクノロジーを採用。
あなた 可能であれば、保圧圧力を下げるか、保圧率を下げてください。 クランプ力が適切か確認してください。
あなた クランプ力が適切か確認してください。
あなた 材料の粘度をチェックする (充填一体型)
あなた MPN (モールド プラテン ノーマライザー) を使用する場合、通常、固定プレートの片側の中央に薄いシートが配置されます (慎重に使用してください)。
あなた 金型を修復します。
あなた 粘度を確認してください。 粘度変化の原因を特定します。 金型を修理します。
あなた 充填時間を確認し、必要に応じてリセットします。
2. 飛びとショートショットが同時に起こる
あなた から プラスチックの遠近法
通常、動粘度の変化により充填時の圧力分布が変化したことを示します。 クランプ力不足も考えられます。
3. S インクの跡とボイド
プラスチックが冷えて収縮すると、パッキングが不十分になると、部品の外側や内部のキャビティにヒケが発生する可能性があります。 ヒケやキャビティは、最終冷却点の厚肉パーツや、ゲートから遠い場所、またはゲートに非常に近い場所で最も目立ちます。 厚い壁やゲートから遠い場所にヒケが発生するのは、通常、充填不足または粘度の上昇が原因です。 ゲート付近のヒケは、通常、ゲートが凍結していないことが原因で、おそらくは粘度の低下が原因ですが、ほとんどの場合、プラスチックの温度が上昇してゲートが凍結しなかったことが原因です。 一般に、保圧を減らすとゲートのヒケが解消され、保圧を増やすとゲートにヒケが発生し、圧力を高めると射出後にゲートの減圧が発生します。
あなた プラスチックの粘度が増加する
あなた 供給圧力と保持圧力が低すぎます (キャビティ端のヒケと厚い壁)。
あなた 射出時間が短すぎるため、ゲートが凍結していません。
あなた 金型温度が高すぎるため、ゲートの凍結に影響します。
あなた ボイドは気泡と誤解されることがあります。 泡はそこにあります。
あなた 30/30 法を使用してプラスチックの温度を確認します。
あなた 供給圧力および/または保持圧力を増加します。
あなた 射出時間・保持時間を長くしてください。
あなた 金型温度を下げます。
4. S 変更を変更する
あなた から プラスチックの遠近法
寸法変化はキャビティ内の圧力分布の変化によるもので、結晶性プラスチックの場合は冷却速度の変化によるものです。 どちらのプラスチックでも、後処理、冷却、環境の変化によって寸法変化が生じる可能性があります。 寸法変化をより良く分析するために、以下に問題と解決策を具体的に分類します。：
キャビティ内の塑性圧力が低すぎる
キャビティ内の塑性圧力が高すぎます。
必要なキャビティ圧力を達成するために、供給圧力を下げます。
あなた パーツのゲートが小さすぎます
ゲートの圧力が低すぎますが、他の場所では問題ありません。 通常、これはゲートが凍結していないことが原因です。
射出時間/保持時間を長くするか、プラスチック温度の上昇などの問題の根本原因を見つけてください。
あなた
キャビティエンドが小さすぎる
あなた キャビティエンドが大きすぎます
これは、ゲートの圧力は問題ないが、キャビティの端の圧力が高すぎることを意味します。 これは粘度が低下したことを示しています。
あなた 考えられる修正
あなた 30/30 法を使用してプラスチックの温度を確認します。
あなた 充填時間を確認してください。
あなた 粘度をチェックします (充填積分)。 粘度が低すぎる場合は、粘度が適切になるまで射出速度を下げてください。
あなた から プラスチックの遠近法
寸法が一貫していないということは、圧力分布が一貫していないことを意味します。 これは、一部のゲートが凍結され、一部のゲートが凍結されていないことを意味します。 そうしないと、キャビティの圧力分布が金型ごとに異なります。 この場合は、金型ごとに大きく異なるかどうか、または時間の経過とともに傾向があるかどうかを確認してください。 傾向は温度変化または材料バッチの変化を示しますが、金型ごとの差異はゲートの凍結変化やスリップ リングの漏れなどによる圧力変化を引き起こす収縮の変化を示します。
6. エジェクターピン突き出しマーク
エジェクターピンの突き出し跡は実は 金型の固着の問題。 型の固着を考慮する必要があります。「型の固着」を参照してください。
7. 接合ラインの欠陥または外観の問題 (続き)
あなた ああ ニット ラインは本質的に、再配置することなく合流する 2 つのフロー フロントです。 結晶が融点を超える場合はこの限りではありません。 典型的なニットラインも相性が良いです。 材料の粘度は十分に低く、フロー フロントはきれいでなければならず、プラスチックが固化するのに十分な圧力と時間が必要です。 空気も閉じ込められるので、十分な通気を行う必要があります。 上記の問題が解決されれば、ニットラインは良好に接着されます。
