射出成形部品の一般的な欠陥とその解決方法は何ですか -2

プラスチック部品の成形後に何らかの欠陥が発生し、組立効率や機械全体の性能に影響を与える場合や、所定の品質基準（検査基準）との差異が生じ、企業の品質要件を満たせない場合があります。 従業員の品質意識向上トレーニングと不良付属品のタイムリーな対応（選択、加工など）を強化することに加えて、これらの欠陥は、金型、原材料、プロセスパラメータ、設備、環境、人員などの側面によって引き起こされる可能性があります。 欠陥は次の記事-1にまとめられています。

8  ショートショット

ショート ショットとは、キャビティの端の圧力がゼロであることを意味します。 サイクルには保圧フェーズはありません。 射出成形機に圧力や速度の変化がない場合は、粘度が変化したことを意味します。 粘度が上昇し、プラスチックが流れなくなりました。

9. ワープ

あなた プラスチックの観点から

あなた 反りは、部品の不一致な変形、および部品とキャビティの不一致な形状です。 これは通常、充填、収縮、冷却中に発生する応力によって引き起こされます。 反りは多くの要因によって引き起こされる複雑な現象であり、そのうちのいくつかは主な要因です。

あなた 非晶質プラスチックの場合、結晶化度の影響は存在しません。 したがって、結晶性または半結晶性プラスチックにはもう 1 つの要素があります。 ガラス繊維などの長くて細い繊維を含む部品には別の要因があります。非充填プラスチックの場合、繊維配向は存在しません。

あなた 結晶性プラスチック

あなた 結晶性プラスチックの場合、反りのほとんどは不均一な冷却による不均一な結晶化度によって引き起こされます。 非晶質プラスチックの場合、不均一な供給圧力によって引き起こされる圧縮応力勾配が主な要因です。 さらに、流動中および冷却中の応力解放によって生じる配向応力により、成形品に不均一な応力が発生します。 反りの問題を分析するときは、結晶かアモルファス、繊維が充填されているか非充填かを分類してから次に進むことが重要です。 半結晶性プラスチックの場合は、最初の金型 (冷間金型または金型温度が均一) と金型が加熱された後の部品を比較して、これに問題があるかどうかを確認します。 最初の金型パーツが反らない場合は、不均一な冷却が主な問題です。

あなた もう一つの方法は、検査にアモルファスプラスチックを使用することです。 PPの代わりに流動性の良いABSが使用されることが多いです。 ABS 部品が反らないのに PP 部品が反る場合は、結晶性の問題が反りの原因であることを意味します。

あなた 結晶材料

長い繊維を含むプラスチック部品の反りを解析するには、繊維を含む材料を含む部品と繊維を含む材料を含まない部品を比較して、変化の程度を判断します。 充填中、繊維メッシュは流れの方向に配向されますが、冷却中は多くの分子のように配向されません。 通常、繊維配向によって生じる反りは、流れの方向を変更するか、部品の設計を変更することによってのみ解決できます。

あなた アモルファス未充填材料

通常、非晶質プラスチックの反りは、分子配向応力と圧縮応力の組み合わせによって発生します。 供給時の応力勾配は、粘度を下げることによって、一般的には充填速度または温度を上げることによって軽減できます。

Decoupled III プロセスを使用すると、送り速度を最適化して送り応力勾配を減らすことができます。

配向応力は、プラスチックの温度を上げ、充填速度と冷却速度を遅くすることで軽減できます。 収縮応力勾配が主な原因である場合、充填速度を上げると反りを軽減できます。 配向応力が主な原因の場合、速度を上げると反りが悪化します。

もう 1 つの重要な要素は、ゲートが凍結しているかどうかです。 多くの場合、ゲートの凍結は意図的に回避され、圧縮応力勾配を低減して部品を平坦化するためにリフローが許可されます。 これは、中央ゲート部品、半結晶および非晶質プラスチックに特に役立ちます。

10. フローマーク

あなた スプレイはプラスチック製のロードキルです！

フローマークは、プラスチック部品の表面に気体または液体の流れによって残る痕跡です。 パンチマークの原因となるガスまたは液体は、未乾燥のプラスチック内の水分、プラスチック内に閉じ込められたガス、劣化したポリマー分子、および劣化した添加剤から発生します。 金型表面に結露した水蒸気やプラスチックの流れによって金型表面に残った汚れもパンチマークの原因となります。

あなた 考えられる修正

あなた ドライ素材。

あなた 背圧を上げて、閉じ込められた空気を排除します。

あなた ネジの種類を変更して空気の滞留をなくしてください。

あなた プラスチックの温度と滞留時間をチェックして、分子および添加剤の劣化を排除します。

あなた 金型表面を乾燥した状態に保ちます。

あなた 吐水口の破損を解消します。

あなた 返品を削減または排除します。

あなた ネジのL/Dを確認してください。 16:1 未満の場合は、アスペクト比の高いネジまたは構造の異なるネジを使用してください。

11  詰め物の端が焦げる

充填先端部の燃焼は、通常、閉じ込められたガスがディーゼル効果を生み出し、プラスチックに点火して燃焼を引き起こすことによって引き起こされます。 これは排気不良または排気詰まりを示します。

あなた 考えられる修正

あなた 排気を掃除してください。

あなた 通気性を高めます。 ベントが多すぎることはなく、ベントが深すぎるだけであることを覚えておいてください。

12  D アークスポット

黒い斑点の原因はいくつかあります。 バレル内のデッドスポットまたはハンギングスポット。 材料変更時に古い材料が除去または洗浄されていない。 バレルに入る前の材料の汚染。

あなた 考えられる修正

あなた きちんと掃除してください。

あなた スクリューとバレルを徹底的に洗浄します。

あなた デッドスポットをチェックして修復します。

あなた 酸化しやすい材料の場合、バレルに窒素を添加すると問題が解決する場合があります。

あなた 加熱ベルトが過熱していないか確認してください。

あなた バレルのディンプルを探してください。

あなた スクリューとバレルに摩耗がないか確認します。摩耗により、プラスチックの保持や過度のせん断が発生する可能性があります。

あなた マテリアルハンドリングシステムからの汚染をチェックします。

あなた サプライヤーから受け取った材料を検査して、汚染がないことを確認します。

13. 門は赤いです

あなた から プラスチックの遠近法

ゲートの赤みは、充填中に流入するプラスチックがゲート周囲の領域を侵食することによって発生します。 浸食の問題なので、ゲート付近の赤化は簡単に解決できます。 最善の解決策は、速度を下げるか、赤くなった領域を冷却して浸食を軽減することです。 おそらくどちらもあまり成功していません。 もう 1 つの対策は、プラスチックが部品に当たる角度を変更するか、ゲートを移動することです。

あなた 考えられる修正

あなた 射出速度を下げます。

あなた この領域の金型温度を下げます。

あなた プラスチックの衝撃の角度を変更します。

あなた ゲートの位置を変更します。

14. ジェッティング

ジェッティングは、忍び寄るまたは蛇行するパターンです。 これは、プラスチックがゲートに入ってからキャビティに衝突するまでに、障害物に遭遇することなく長距離を飛行することが原因です。 場合によっては、射出速度とプラスチック粘度を下げると問題が解決することがあります。 通常、完璧な解決策はありません。 プラスチックが障害物に遭遇できるように、ゲート構造を変更するか、キャビティにインサートを追加する必要があります。 これにより、古典的な噴水の流れが形成されます。 多くの場合、ゲートを少し変更するだけで問題が解決します。

あなた 考えられる解決策

あなた ゲートを変更すると、プラスチックがキャビティ壁に衝撃を与えることができます。

あなた 一時的: 流量を減らし、プラスチック温度を上げるか、金型温度を調整して、プラスチックがキャビティに付着できるようにします。 (通常、長期的には良い解決策ではありません)。

15. その他の成形の問題

水泡と気泡

ブリスターと気泡は内部に空気やガスが閉じ込められたもので、冷却によるプラスチックの不足によって引き起こされるヒケやキャビテーションとは逆の現象です。 解決するには、プラスチック内の異物を特定することが重要です。 通常は次のいずれかです：

あなた 水分

あなた 閉じ込められた 空気

あなた 劣化した ポリマー分子

あなた 劣化した 添加物

あなた 通常、水膨れや気泡はパンチマークと一緒に発生します。

あなた 考えられる解決策

あなた プラスチックを乾燥させます。

あなた 温度を下げてください。

あなた 滞在時間を短縮します。

あなた 背圧を上げて、閉じ込められた空気を除去します。

あなた プラスチック添加剤を変更します。

あなた 給水口材が混入している場合は、新しい材質を使用してください。

あなた 供給圧力を上げることは問題を隠す可能性があるため、最後の手段です。

あなた 排水口の破損をなくすか、フィードバックを減らします。

16. プラスチック 脆くなる

プラスチック部品は通常、ポリマーの劣化により脆くなります。 高温、長時間の使用、または分子鎖の切断を引き起こす化学腐食によって劣化が発生する可能性があります。 ポリエステル、ナイロン、PCなどの加水分解など、素材内の水分によっても発生することがあります。 通常、脆性を引き起こす劣化は、プラスチックの粘度の変化によって示されます。 その他の要因には、粘度変化を引き起こす材料の汚染や、スプルー材料の混合が多すぎることが含まれます。

あなた 考えられる修正

あなた ゲートを研磨して粗い部分を除去します。

あなた PVC またはその他のせん断に敏感なプラスチックの場合は、射出速度を下げます。

17  破損やひび割れ

割れ目や亀裂は材料の機械的破損であり、通常は最終冷却中に応力が集中する領域で発生します。 この問題の解決策は、まず、部品の脱型または後処理によって引き起こされる機械的な問題なのか、それとも材料の物理的な劣化によって引き起こされるのかを判断することです。 添加物や異物による材料の汚染によって引き起こされることもあります。

ただし、これは通常、過剰な詰め込みが原因で固着や排出の問題が発生します。 何が原因なのかを特定することが重要です。

材料が汚染されている場合、通常、粘度の低下を伴い亀裂が発生します。

あなた 考えられる修正

あなた 材料の粘度を確認します (充填積分)。

あなた 給餌量を減らしてください。

あなた 可能であれば、不適切な後処理技術を検出します。

あなた 粘度が低くなった場合は、新しい材料を使用してください。

あなた スプルー材料の粘度をチェックして、汚染されているかどうかを判断します。

あなた チェックしてください 脱型 部品の角度を調整し、金型の固着を解消します。

あなた プラスチックの耐薬品性を確認するには、化学薬品または石鹸を使用します。

つづく...