Quais são os defeitos comuns das peças moldadas por injeção e como resolvê-los -2

Após a moldagem das peças plásticas, podem ocorrer alguns defeitos, que afetarão a eficiência da montagem ou o desempenho de toda a máquina, e haverá certas diferenças em relação aos padrões de qualidade pré-determinados (padrões de inspeção), que não podem atender aos requisitos de qualidade da empresa. Além de reforçar a formação de sensibilização para a qualidade dos colaboradores e o tratamento atempado de acessórios defeituosos (como seleção, processamento, etc.); esses defeitos podem ser causados ​​pelos seguintes aspectos: moldes, matérias-primas, parâmetros de processo, equipamentos, meio ambiente e pessoal. Os defeitos estão resumidos no artigo -1.

8  Tiro curto

Um tiro curto significa que a pressão no final da cavidade é zero. Não há fase de empacotamento no ciclo. Se não houver alterações de pressão e velocidade na máquina de moldagem por injeção, significa que a viscosidade mudou. A viscosidade aumentou e o plástico não flui.

9. Urdidura

você Da perspectiva plástica

você Empenamento é a deformação inconsistente da peça e a forma inconsistente da peça e da cavidade. Isso geralmente é causado por tensões geradas durante o enchimento, retração e resfriamento. O empenamento é um fenômeno complexo causado por muitos fatores, alguns dos quais são os principais.

você Para plásticos amorfos, o efeito da cristalinidade não existe. Portanto, os plásticos cristalinos ou semicristalinos possuem mais um fator. Peças com fibras longas e finas, como fibras de vidro, apresentam outro fator; com plásticos não preenchidos, a orientação das fibras não existe.

você Plástico cristalino

você Para plásticos cristalinos, a maior parte do empenamento é causada por cristalinidade irregular devido ao resfriamento irregular. Para plásticos amorfos, os gradientes de tensão de compressão causados ​​por pressões de alimentação desiguais são o principal fator. Além disso, as tensões de orientação causadas pela liberação de tensões durante o fluxo e o resfriamento causam tensões desiguais na peça. Ao analisar problemas de empenamento, é importante classificar: cristalino ou amorfo, preenchido ou não com fibra, e depois seguir em frente. Para plásticos semicristalinos, compare o primeiro molde (molde frio ou a temperatura do molde é uniforme) e a peça após o molde ser aquecido para descobrir se esse é o problema. Se a primeira parte do molde não deformar, o resfriamento irregular será o principal problema.

você Outra forma é usar plásticos amorfos para inspeção. Na maioria das vezes, utiliza-se ABS com boa fluidez em vez de PP. Se a parte ABS não deformar, mas a parte PP deformar, significa que o problema de cristalinidade causa o empenamento.

você Materiais Cristalinos

Para analisar o empenamento de uma peça plástica contendo fibras longas, compare a peça com o material contendo fibra com a peça sem o material contendo fibra para determinar o grau de alteração. Durante o fluxo de enchimento, a malha de fibra é orientada na direção do fluxo e, durante o resfriamento, não é orientada como muitas moléculas. Normalmente, o empenamento causado pela orientação da fibra só pode ser resolvido alterando a direção do fluxo ou alterando o design da peça.

você Material amorfo não preenchido

Normalmente, o empenamento de plásticos amorfos é causado por uma combinação de tensão de orientação molecular e tensão de compressão. O gradiente de tensão na alimentação pode ser reduzido reduzindo a viscosidade, geralmente aumentando a velocidade ou temperatura de enchimento.

Se o processo Decoupled III for utilizado, a velocidade de alimentação pode ser otimizada para reduzir o gradiente de estresse de alimentação.

O estresse de orientação pode ser reduzido aumentando a temperatura do plástico, diminuindo a velocidade de enchimento e a taxa de resfriamento. Se o gradiente de tensão de contração for a causa principal, aumentar a velocidade de enchimento pode reduzir o empenamento. Se o estresse de orientação for a causa principal, o aumento da velocidade piorará o empenamento.

Outro fator importante é se o portão está congelado. Muitas vezes, o congelamento da porta é intencionalmente evitado e o refluxo é permitido para reduzir os gradientes de tensão de compressão e achatar a peça. Isto é especialmente útil para peças com gate central, plásticos semicristalinos e amorfos.

10. Marcas de fluxo

você Splay é um atropelamento de plástico!

Marcas de fluxo são vestígios deixados pelo fluxo de gás ou líquido na superfície das peças plásticas. O gás ou líquido que causa marcas de perfuração vem da umidade do plástico não seco, do gás preso no plástico, das moléculas de polímero degradadas e dos aditivos degradados. O vapor de água condensado na superfície do molde e as manchas deixadas na superfície do molde pelo fluxo do plástico também podem causar marcas de perfuração.

você Possíveis correções

você Matéria seca.

você Aumente a contrapressão para eliminar o ar preso.

você Mude o tipo de parafuso para eliminar o ar preso.

você Verifique a temperatura do plástico e o tempo de residência para eliminar a degradação molecular e aditiva.

você Mantenha a superfície do molde seca.

você Elimine quebras na saída de água.

você Reduza ou elimine devoluções.

você Verifique o L/D do parafuso. Se for inferior a 16:1, utilize um parafuso com uma relação de aspecto superior ou um parafuso com uma construção diferente.

11  Extremidades carbonizadas do recheio

A queima na ponta de enchimento geralmente é causada por gases aprisionados, criando um efeito diesel, inflamando o plástico e causando a queimadura. Isso indica um escapamento ruim ou entupido.

você Possíveis correções

você Limpe o escapamento.

você Aumente a ventilação. Lembre-se, nunca há muita ventilação, apenas uma ventilação muito profunda.

12  D manchas de arca

Existem várias fontes de manchas pretas. Pontos mortos ou pontos pendurados no cano. Material antigo não sendo removido ou limpo durante as trocas de material. Contaminação do material antes de entrar no barril.

você Possíveis correções

você Limpe corretamente.

você Limpe bem o parafuso e o cilindro.

você Verifique os pontos mortos e repare-os.

você Para materiais que oxidam facilmente, adicionar nitrogênio ao barril pode eliminar o problema.

você Verifique se a cinta de aquecimento está superaquecida.

você Procure covinhas no cano.

você Verifique se há desgaste no parafuso e no cilindro, o que pode causar retenção de plástico ou cisalhamento excessivo.

você Verifique se há contaminação dos sistemas de manuseio de materiais.

você Inspecione os materiais recebidos dos fornecedores para garantir que não haja contaminação.

13. O portão é vermelho

você De perspectiva plástica

A vermelhidão da comporta é causada pela erosão do plástico que entra na área ao redor da comporta durante o enchimento. Por se tratar de um problema de erosão, a vermelhidão próxima ao portão é fácil de resolver. A melhor solução é reduzir a velocidade ou resfriar a área avermelhada para diminuir a erosão. Talvez nenhum dos dois tenha muito sucesso. Outra medida é alterar o ângulo em que o plástico atinge a peça ou movimentar o portão.

você Possíveis correções

você Reduza a velocidade de injeção.

você Reduza a temperatura do molde nesta área.

você Altere o ângulo de impacto do plástico.

você Altere a localização do portão.

14. Jateamento

Jetting é um padrão rasteiro ou serpentino. Isso é causado pelo plástico voando uma longa distância sem encontrar nenhum obstáculo antes de atingir a cavidade após entrar no portão. Às vezes, reduzir a velocidade de injeção e a viscosidade do plástico pode resolver o problema. Normalmente, não existe uma solução perfeita. A estrutura do portão deve ser modificada ou devem ser adicionadas inserções à cavidade para permitir que o plástico encontre obstáculos. Isto forma um fluxo de fonte clássico. Muitas vezes, apenas uma ligeira modificação no portão pode resolver o problema.

você Possíveis soluções

você A modificação da comporta permite que o plástico atinja a parede da cavidade.

você Temporário: reduza a taxa de fluxo, aumente a temperatura do plástico ou ajuste a temperatura do molde para permitir que o plástico grude na cavidade. (Geralmente não é uma boa solução a longo prazo).

15. Outros problemas de moldagem

Bolhas e bolhas de ar

Bolhas e bolhas prendem ar ou gás em seu interior e são o oposto de marcas de pia e cavitação causadas pela falta de plástico devido ao resfriamento. Para resolver, é importante identificar o corpo estranho no plástico. Geralmente é um dos seguintes:

você Umidade

você Encurralado ar

você Degradado moléculas de polímero

você Degradado aditivos

você Normalmente, bolhas e bolhas vêm junto com marcas de perfuração.

você Possíveis soluções

você Plástico seco.

você Abaixe a temperatura.

você Reduza o tempo de residência.

você Aumente a contrapressão para remover o ar preso.

você Troque os aditivos plásticos.

você Se houver material de entrada de água misturado, use material novo.

você Aumentar a pressão de alimentação é o último recurso, pois pode mascarar o problema.

você Elimine quebras na saída de água ou reduza o feedback.

16. Plástico torna-se frágil

As peças plásticas tornam-se quebradiças, geralmente devido à degradação do polímero. A degradação pode ocorrer devido a altas temperaturas, muito tempo ou corrosão química que causa quebra da cadeia molecular. Também pode ocorrer devido à presença de água no material, como hidrólise de poliéster, náilon, PC, etc. A degradação que geralmente causa fragilidade é demonstrada por alterações na viscosidade do plástico. Outros fatores incluem contaminação do material que causa alterações na viscosidade e mistura excessiva do material do canal de entrada.

você Possíveis correções

você Portões polidos para eliminar pontos ásperos.

você Para PVC ou outros plásticos sensíveis ao cisalhamento, reduza a taxa de injeção.

17  Quebras e rachaduras

Fraturas e trincas são falhas mecânicas do material, geralmente em áreas de concentração de tensões durante o resfriamento final. A solução para este problema é primeiro determinar se é um problema mecânico causado pela desmoldagem ou pós-processamento da peça, ou se é causado pela degradação física do material. Também pode ser causado pela contaminação do material com aditivos ou corpos estranhos.

No entanto, isso geralmente ocorre devido ao excesso de embalagem, causando problemas de aderência ou ejeção. É importante determinar qual é a causa.

Em caso de contaminação do material, as fissuras costumam ser acompanhadas de diminuição da viscosidade.

você Possíveis correções

você Verifique a viscosidade do material (preenchimento integral).

você Reduza a quantidade de alimentação.

você Detecte técnicas de pós-processamento inadequadas, se possível.

você Se a viscosidade diminuir, use material novo.

você Verifique a viscosidade do material do canal de entrada para determinar se ele está contaminado.

você Verifica a desmoldagem ângulo das peças e eliminar a aderência do molde.

você Use produtos químicos ou sabão para verificar a resistência química do plástico.

Continua...