توفر شركة Fox Mould - الشركة المصنعة لقوالب الحقن الاحترافية خدمة التخصيص منذ عام 2013.
ما هي العيوب الشائعة للأجزاء المقولبة بالحقن وكيفية حلها -2
بعد تشكيل الأجزاء البلاستيكية، قد تحدث بعض العيوب، مما سيؤثر على كفاءة التجميع أو أداء الآلة بأكملها، وستكون هناك اختلافات معينة عن معايير الجودة المحددة مسبقًا (معايير الفحص)، والتي لا يمكنها تلبية متطلبات الجودة الخاصة بالشركة. بالإضافة إلى تعزيز التدريب على الوعي بالجودة للموظفين والتعامل في الوقت المناسب مع الملحقات المعيبة (مثل الاختيار والمعالجة وما إلى ذلك)؛ قد تكون هذه العيوب ناجمة عن الجوانب التالية: القوالب والمواد الخام ومعلمات العملية والمعدات والبيئة والأفراد. وتتلخص العيوب في المادة التالية -1.
8 لقطة قصيرة
اللقطة القصيرة تعني أن الضغط في نهاية التجويف يساوي صفرًا. لا توجد مرحلة تعبئة في الدورة. إذا لم يكن هناك تغيرات في الضغط والسرعة على آلة التشكيل بالحقن، فهذا يعني أن اللزوجة قد تغيرت. زادت اللزوجة والبلاستيك لا يتدفق.
ش التصحيحات المحتملة
ش استخدم طريقة 30/30 لقياس درجة الحرارة.
ش مراقبة وقت التعبئة واستخدام وقت التعبئة المناسب.
ش زيادة الضغط في المرحلة الأولى.
ش تحقق مما إذا كانت الفوهة مسدودة.
ش أطلق الهواء على البلاستيك وتحقق من الضغط.
ش تغيير المواد.
ش زيادة ضغوط التغذية والإمساك لتعويض الزيادة في لزوجة المادة.
9. اعوجاج
ش من منظور البلاستيك
ش Warpage هو التشوه غير المتناسق للجزء والشكل غير المتناسق للجزء والتجويف. يحدث هذا عادةً بسبب الضغوط الناتجة أثناء التعبئة والانكماش والتبريد. Warpage هي ظاهرة معقدة تسببها عوامل كثيرة، بعضها العوامل الرئيسية.
ش بالنسبة للمواد البلاستيكية غير المتبلورة، لا يوجد تأثير التبلور. ولذلك، فإن المواد البلاستيكية البلورية أو شبه البلورية لها عامل آخر. الأجزاء ذات الألياف الطويلة والرفيعة، مثل الألياف الزجاجية، لها عامل آخر؛ مع المواد البلاستيكية غير المعبأة، لا يوجد اتجاه الألياف.
ش البلاستيك البلوري
ش بالنسبة للمواد البلاستيكية البلورية، فإن معظم التشوهات تنتج عن عدم تساوي التبلور بسبب التبريد غير المتساوي. بالنسبة للمواد البلاستيكية غير المتبلورة، فإن تدرجات الضغط الانضغاطية الناتجة عن ضغوط التغذية غير المتساوية هي العامل الرئيسي. بالإضافة إلى ذلك، فإن ضغوط التوجيه الناتجة عن تحرير الضغط أثناء التدفق والتبريد تسبب ضغوطًا غير متساوية في الجزء. عند تحليل مشاكل الحرب، من المهم التصنيف: بلورية أو غير متبلورة، مملوءة بالألياف أو غير مملوءة، ثم المضي قدمًا. بالنسبة للمواد البلاستيكية شبه البلورية، قارن القالب الأول (القالب البارد أو درجة حرارة القالب موحدة) والجزء بعد تسخين القالب لمعرفة ما إذا كانت هذه هي المشكلة. إذا لم يلتوي جزء القالب الأول، فإن التبريد غير المتساوي هو المشكلة الرئيسية.
ش هناك طريقة أخرى وهي استخدام المواد البلاستيكية غير المتبلورة للفحص. في معظم الأحيان، يتم استخدام ABS ذو السيولة الجيدة بدلاً من PP. إذا لم يلتوي جزء ABS، ولكن جزء PP يلتوي، فهذا يعني أن مشكلة التبلور هي التي تسبب الالتواء.
ش المواد البلورية
لتحليل التواء جزء بلاستيكي يحتوي على ألياف طويلة، قم بمقارنة الجزء الذي يحتوي على المادة المحتوية على الألياف بالجزء الذي لا يحتوي على المادة المحتوية على الألياف لتحديد درجة التغيير. أثناء تدفق التعبئة، يتم توجيه شبكة الألياف في اتجاه التدفق، وأثناء التبريد، لا يتم توجيهها مثل العديد من الجزيئات. عادة، لا يمكن حل الالتواء الناتج عن توجيه الألياف إلا عن طريق تغيير اتجاه التدفق أو تغيير تصميم الجزء.
ش مادة غير متبلورة غير مملوءة
عادة، يحدث التواء البلاستيك غير المتبلور بسبب مزيج من إجهاد التوجه الجزيئي وإجهاد الضغط. يمكن تقليل تدرج الإجهاد في التغذية عن طريق تقليل اللزوجة، بشكل عام عن طريق زيادة سرعة التعبئة أو درجة الحرارة.
إذا تم استخدام عملية Decoupled III، فيمكن تحسين سرعة التغذية لتقليل تدرج إجهاد التغذية.
يمكن تقليل إجهاد التوجيه عن طريق زيادة درجة حرارة البلاستيك، وإبطاء سرعة التعبئة ومعدل التبريد. إذا كان تدرج إجهاد الانكماش هو السبب الرئيسي، فإن زيادة سرعة التعبئة يمكن أن تقلل من التواء. إذا كان إجهاد الاتجاه هو السبب الرئيسي، فإن زيادة السرعة ستؤدي إلى تفاقم صفحة الالتواء.
عامل مهم آخر هو ما إذا كانت البوابة مجمدة. في كثير من الأحيان، يتم تجنب تجميد البوابة عمدًا ويسمح بإعادة التدفق لتقليل تدرجات ضغط الضغط وتسطيح الجزء. وهذا مفيد بشكل خاص للأجزاء ذات البوابات المركزية، والمواد البلاستيكية شبه البلورية وغير المتبلورة.
10. علامات التدفق
ش Splay هو قتل الطريق البلاستيكية!
علامات التدفق هي الآثار التي يتركها تدفق الغاز أو السائل على سطح الأجزاء البلاستيكية. يأتي الغاز أو السائل الذي يسبب علامات الثقب من الرطوبة الموجودة في البلاستيك غير المجفف، والغاز المحصور في البلاستيك، وجزيئات البوليمر المتحللة، والمواد المضافة المتحللة. بخار الماء المتكثف على سطح القالب والبقع المتبقية على سطح القالب بسبب تدفق البلاستيك يمكن أن يتسبب أيضًا في ظهور علامات الثقب.
ش التصحيحات المحتملة
ش مادة جافة .
ش قم بزيادة الضغط الخلفي للتخلص من الهواء المحبوس.
ش قم بتغيير نوع المسمار للتخلص من الهواء المحبوس.
ش تحقق من درجة حرارة البلاستيك ووقت الإقامة للقضاء على التدهور الجزيئي والإضافي.
ش حافظ على سطح القالب جافًا.
ش القضاء على كسر مخرج المياه.
ش تقليل أو القضاء على العائدات.
ش تحقق من L/D للمسمار. إذا كانت نسبة العرض إلى الارتفاع أقل من 16:1، فاستخدم برغيًا بنسبة عرض إلى ارتفاع أعلى أو برغيًا ببنية مختلفة.
11 أطراف الحشوة متفحمة
عادةً ما يحدث الحرق عند طرف التعبئة بسبب الغازات المحتبسة التي تخلق تأثير الديزل، مما يؤدي إلى إشعال البلاستيك مما يسبب الحرق. يشير هذا إلى وجود عادم رديء أو مسدود.
ش التصحيحات المحتملة
ش تنظيف العادم.
ش زيادة التنفيس. تذكر أنه لا يوجد أبدًا الكثير من التنفيس، بل فقط تنفيس عميق جدًا.
12 D بقع التابوت
هناك عدة مصادر للبقع السوداء. البقع الميتة أو البقع المعلقة في البرميل. عدم إزالة المواد القديمة أو تنظيفها أثناء تغييرات المواد. تلوث المادة قبل دخولها إلى البرميل.
ش التصحيحات المحتملة
ش تنظيف بشكل صحيح.
ش تنظيف المسمار والبرميل جيدا.
ش فحص البقع الميتة وإصلاحها.
ش بالنسبة للمواد التي تتأكسد بسهولة، فإن إضافة النيتروجين إلى البرميل قد يزيل المشكلة.
ش تحقق مما إذا كان حزام التسخين محمومًا.
ش ابحث عن الدمامل على البرميل.
ش افحص البرغي والبرميل بحثًا عن التآكل، مما قد يتسبب في احتباس البلاستيك أو القص المفرط.
ش التحقق من التلوث من أنظمة مناولة المواد.
ش فحص المواد الواردة من الموردين للتأكد من عدم وجود أي تلوث.
13. البوابة حمراء
ش من منظور بلاستيكي
يحدث احمرار البوابة بسبب تآكل البلاستيك الوارد للمنطقة المحيطة بالبوابة أثناء التعبئة. نظرًا لأنها مشكلة تآكل، فمن السهل حل الاحمرار بالقرب من البوابة. الحل الأفضل هو تقليل السرعة أو تبريد المنطقة الحمراء لتقليل التآكل. ربما لا يكون أي منهما ناجحًا جدًا. إجراء آخر هو تغيير الزاوية التي يضرب بها البلاستيك الجزء أو تحريك البوابة.
ش التصحيحات المحتملة
ش تقليل سرعة الحقن.
ش خفض درجة حرارة العفن في هذه المنطقة.
ش تغيير زاوية تأثير البلاستيك.
ش تغيير موقع البوابة.
14. النفث
النفث هو نمط زاحف أو أفعواني. ويحدث ذلك بسبب تحليق البلاستيك لمسافة طويلة دون مواجهة أي عوائق قبل أن يصطدم بالتجويف بعد دخول البوابة. في بعض الأحيان، يمكن أن يؤدي تقليل سرعة الحقن واللزوجة البلاستيكية إلى حل المشكلة. عادة، لا يوجد حل مثالي. يجب تعديل هيكل البوابة أو إضافة إدخالات إلى التجويف للسماح للبلاستيك بمواجهة العوائق. وهذا يشكل تدفق النافورة الكلاسيكية. في كثير من الأحيان، مجرد تعديل بسيط للبوابة يمكن أن يحل المشكلة.
ش الحلول الممكنة
ش تعديل البوابة يسمح للبلاستيك بالتأثير على جدار التجويف.
ش مؤقت: تقليل معدل التدفق، أو رفع درجة حرارة البلاستيك، أو ضبط درجة حرارة القالب للسماح للبلاستيك بالالتصاق بالتجويف. (عادة لا يكون حلاً جيدًا على المدى الطويل).
15. قضايا صب أخرى
ظهور بثور وفقاعات الهواء
البثور والفقاعات عبارة عن هواء أو غاز محصور بالداخل، وهي عكس علامات الحوض والتجويف الناتج عن نقص البلاستيك بسبب التبريد. لحل هذه المشكلة، من المهم تحديد المادة الغريبة الموجودة في البلاستيك. عادة ما يكون واحدًا مما يلي:
ش رُطُوبَة
ش مُحاصَر هواء
ش متدهورة جزيئات البوليمر
ش متدهورة إضافات
ش عادةً ما تكون البثور والفقاعات مصحوبة بعلامات الثقب.
ش الحلول الممكنة
ش البلاستيك الجاف.
ش خفض درجة الحرارة.
ش تقليل مدة الإقامة.
ش زيادة الضغط الخلفي لإزالة الهواء المحبوس.
ش تغيير المضافات البلاستيكية.
ش إذا كانت هناك مادة مدخل مياه مختلطة، استخدم مادة جديدة.
ش زيادة ضغط التغذية هو الملاذ الأخير لأنه يمكن أن يخفي المشكلة.
ش القضاء على كسر مخرج المياه أو تقليل التغذية المرتدة.
16. بلاستيك يصبح هشا
تصبح الأجزاء البلاستيكية هشة، عادة بسبب تحلل البوليمر. يمكن أن يحدث التدهور بسبب درجات الحرارة المرتفعة أو لفترة طويلة جدًا أو التآكل الكيميائي الذي يسبب كسر السلسلة الجزيئية. ويمكن أن يحدث أيضًا بسبب الماء الموجود في المادة، مثل التحلل المائي للبوليستر والنايلون والكمبيوتر الشخصي وما إلى ذلك. يظهر التدهور الذي يسبب الهشاشة عادة من خلال التغيرات في لزوجة البلاستيك. وتشمل العوامل الأخرى تلوث المواد الذي يسبب تغيرات في اللزوجة، وخلط مواد أكثر من اللازم.
ش التصحيحات المحتملة
ش تلميع البوابات للقضاء على البقع الخشنة.
ش بالنسبة للـ PVC أو غيرها من المواد البلاستيكية الحساسة للقص، قم بتقليل معدل الحقن.
17 فواصل والشقوق
الكسور والشقوق هي أعطال ميكانيكية للمادة، وعادةً ما تحدث في مناطق تركيز الإجهاد أثناء التبريد النهائي. الحل لهذه المشكلة هو تحديد ما إذا كانت مشكلة ميكانيكية ناجمة عن القولبة أو المعالجة اللاحقة للجزء، أو إذا كانت ناجمة عن التدهور المادي للمادة. وقد يكون سبب ذلك أيضًا تلوث المادة بالمواد المضافة أو المواد الغريبة.
ومع ذلك، عادة ما يكون هذا بسبب الإفراط في التعبئة مما يسبب مشاكل في الالتصاق أو القذف. من المهم تحديد السبب.
في حالة تلوث المواد، عادة ما تكون الشقوق مصحوبة بانخفاض في اللزوجة.
ش التصحيحات المحتملة
ش التحقق من لزوجة المواد (ملء متكامل).
ش تقليل كمية التغذية.
ش اكتشاف تقنيات ما بعد المعالجة غير المناسبة إن أمكن.
ش إذا أصبحت اللزوجة أقل، استخدم مادة جديدة.
ش تحقق من لزوجة مادة الذباب لتحديد ما إذا كانت ملوثة.
ش افحص ال إزالة القوالب زاوية الأجزاء والقضاء على التصاق القالب.
ش استخدم المواد الكيميائية أو الصابون للتحقق من المقاومة الكيميائية للبلاستيك.
يتبع...
