¿Cuáles son los defectos comunes de las piezas moldeadas por inyección y cómo solucionarlos?2

Después de moldear las piezas de plástico, pueden ocurrir algunos defectos que afectarán la eficiencia del ensamblaje o el rendimiento de toda la máquina, y habrá ciertas diferencias con los estándares de calidad predeterminados (estándares de inspección), que no pueden cumplir con los requisitos de calidad de la empresa. Además de fortalecer la capacitación de los empleados en materia de concienciación sobre la calidad y el manejo oportuno de accesorios defectuosos (como selección, procesamiento, etc.); Estos defectos pueden ser causados ​​por los siguientes aspectos: moldes, materias primas, parámetros de proceso, equipos, medio ambiente y personal. Los defectos se resumen a continuación del artículo -1.

8  Tiro corto

Un disparo corto significa que la presión al final de la cavidad es cero. No hay fase de embalaje en el ciclo. Si no hay cambios de presión y velocidad en la máquina de moldeo por inyección, significa que la viscosidad ha cambiado. La viscosidad ha aumentado y el plástico no fluye.

9. Deformación

tu Desde la perspectiva plástica

tu La deformación es la deformación inconsistente de la pieza y la forma inconsistente de la pieza y la cavidad. Esto suele deberse a tensiones generadas durante el llenado, la contracción y el enfriamiento. La deformación es un fenómeno complejo causado por muchos factores, algunos de los cuales son los principales.

tu Para los plásticos amorfos, el efecto de la cristalinidad no existe. Por tanto, los plásticos cristalinos o semicristalinos tienen un factor más. Las piezas con fibras largas y delgadas, como las fibras de vidrio, tienen otro factor; con plásticos sin relleno, la orientación de las fibras no existe.

tu Plástico cristalino

tu En el caso de los plásticos cristalinos, la mayor parte de la deformación se debe a una cristalinidad desigual debido a un enfriamiento desigual. Para los plásticos amorfos, el factor principal son los gradientes de tensión de compresión causados ​​por presiones de alimentación desiguales. Además, las tensiones de orientación causadas por la liberación de tensiones durante el flujo y el enfriamiento provocan tensiones desiguales en la pieza. Al analizar los problemas de alabeo, es importante clasificarlos: cristalinos o amorfos, llenos o no de fibra, y luego seguir adelante. Para plásticos semicristalinos, compare el primer molde (el molde frío o la temperatura del molde es uniforme) y la pieza después de calentar el molde para averiguar si este es el problema. Si la primera parte del molde no se deforma, el principal problema es el enfriamiento desigual.

tu Otra forma es utilizar plásticos amorfos para la inspección. La mayoría de las veces se utiliza ABS con buena fluidez en lugar de PP. Si la parte de ABS no se deforma, pero la parte de PP se deforma, significa que el problema de cristalinidad provoca la deformación.

tu Materiales cristalinos

Para analizar la deformación de una pieza de plástico que contiene fibras largas, compare la pieza con el material que contiene fibras con la pieza sin el material que contiene fibras para determinar el grado de cambio. Durante el flujo de llenado, la malla de fibras se orienta en la dirección del flujo, y durante el enfriamiento, no se orienta como muchas moléculas. Por lo general, la deformación causada por la orientación de las fibras solo se puede resolver cambiando la dirección del flujo o cambiando el diseño de la pieza.

tu Material amorfo sin relleno

Por lo general, la deformación de los plásticos amorfos es causada por una combinación de tensión de orientación molecular y tensión de compresión. El gradiente de tensión en la alimentación se puede reducir reduciendo la viscosidad, generalmente aumentando la velocidad o la temperatura de llenado.

Si se utiliza el proceso Desacoplado III, la velocidad de alimentación se puede optimizar para reducir el gradiente de estrés de alimentación.

La tensión de orientación se puede reducir aumentando la temperatura del plástico, disminuyendo la velocidad de llenado y la velocidad de enfriamiento. Si el gradiente de tensión de contracción es la causa principal, aumentar la velocidad de llenado puede reducir la deformación. Si el estrés de orientación es la causa principal, aumentar la velocidad empeorará la deformación.

Otro factor importante es si la puerta está congelada. Muchas veces, se evita intencionalmente la congelación de la compuerta y se permite el reflujo para reducir los gradientes de tensión de compresión y aplanar la pieza. Esto es especialmente útil para piezas con compuerta central, plásticos semicristalinos y amorfos.

10. Marcas de flujo

tu ¡Splay es un atropello de plástico!

Las marcas de flujo son huellas que deja el flujo de gas o líquido en la superficie de las piezas de plástico. El gas o líquido que causa las marcas de perforación proviene de la humedad del plástico sin secar, el gas atrapado en el plástico, las moléculas de polímero degradadas y los aditivos degradados. El vapor de agua condensado en la superficie del molde y las manchas dejadas en la superficie del molde por el flujo de plástico también pueden causar marcas de perforación.

tu Posibles correcciones

tu Material seco.

tu Aumente la contrapresión para eliminar el aire atrapado.

tu Cambie el tipo de tornillo para eliminar el aire atrapado.

tu Verifique la temperatura del plástico y el tiempo de residencia para eliminar la degradación molecular y de aditivos.

tu Mantenga seca la superficie del molde.

tu Eliminar roturas en la salida de agua.

tu Reducir o eliminar devoluciones.

tu Verifique el L/D del tornillo. Si es inferior a 16:1, utilice un tornillo con una relación de aspecto mayor o un tornillo con una construcción diferente.

11  Extremos carbonizados del relleno

La quema en la punta de llenado generalmente es causada por gases atrapados que crean un efecto diesel y encienden el plástico que causa la quemadura. Esto indica un escape deficiente u obstruido.

tu Posibles correcciones

tu Limpiar el escape.

tu Aumentar la ventilación. Recuerde, nunca hay demasiada ventilación, sólo una ventilación demasiado profunda.

12  D manchas del arca

Hay varias fuentes de manchas negras. Puntos muertos o puntos colgantes en el cañón. El material viejo no se retira ni se limpia durante los cambios de material. Contaminación del material antes de que entre al barril.

tu Posibles correcciones

tu Limpiar adecuadamente.

tu Limpie minuciosamente el tornillo y el cilindro.

tu Compruebe los puntos muertos y repárelos.

tu Para materiales que se oxidan fácilmente, agregar nitrógeno al barril puede eliminar el problema.

tu Compruebe si la correa calefactora está sobrecalentada.

tu Busque hoyuelos en el cañón.

tu Verifique que el tornillo y el cilindro no estén desgastados, lo que puede causar retención de plástico o corte excesivo.

tu Verifique si hay contaminación de los sistemas de manejo de materiales.

tu Inspeccionar los materiales recibidos de los proveedores para asegurarse de que no haya contaminación.

13. La puerta es roja

tu Desde perspectiva plastica

El enrojecimiento de la puerta se debe a que el plástico entrante erosiona el área alrededor de la puerta durante el llenado. Dado que se trata de un problema de erosión, el enrojecimiento cerca de la puerta es fácil de solucionar. La mejor solución es reducir la velocidad o enfriar la zona enrojecida para reducir la erosión. Quizás ninguno de los dos tenga mucho éxito. Otra medida es cambiar el ángulo en el que el plástico golpea la pieza o mover el portón.

tu Posibles correcciones

tu Reducir la velocidad de inyección.

tu Reduzca la temperatura del molde en esta zona.

tu Cambia el ángulo de impacto del plástico.

tu Cambiar la ubicación de la puerta.

14. Jetting

El chorro es un patrón rastrero o serpenteante. Esto se debe a que el plástico vuela una larga distancia sin encontrar ningún obstáculo antes de golpear la cavidad después de entrar por la puerta. A veces, reducir la velocidad de inyección y la viscosidad del plástico puede solucionar el problema. Generalmente no existe una solución perfecta. Se debe modificar la estructura de la puerta o agregar inserciones a la cavidad para permitir que el plástico encuentre obstáculos. Esto forma un flujo de fuente clásico. Muchas veces, sólo una ligera modificación de la puerta puede solucionar el problema.

tu Posibles soluciones

tu La modificación de la puerta permite que el plástico impacte la pared de la cavidad.

tu Temporal: reduzca el caudal, aumente la temperatura del plástico o ajuste la temperatura del molde para permitir que el plástico se adhiera a la cavidad. (Normalmente no es una buena solución a largo plazo).

15. Otros problemas de moldeo

Ampollas y burbujas de aire.

Las ampollas y burbujas son aire o gas atrapado en su interior, y son lo opuesto a las marcas de hundimiento y la cavitación provocadas por la falta de plástico debido al enfriamiento. Para solucionarlo, es importante identificar la materia extraña en el plástico. Generalmente es uno de los siguientes:

tu Humedad

tu atrapado aire

tu Degradado moléculas de polímero

tu Degradado aditivos

tu Por lo general, las ampollas y burbujas se encuentran junto con marcas de puñetazos.

tu Posibles soluciones

tu Plástico seco.

tu Baja la temperatura.

tu Reducir el tiempo de residencia.

tu Aumente la contrapresión para eliminar el aire atrapado.

tu Cambiar aditivos plásticos.

tu Si hay material de entrada de agua mezclado, utilice material nuevo.

tu Aumentar la presión de alimentación es el último recurso, ya que puede enmascarar el problema.

tu Elimine la rotura de la salida de agua o reduzca la retroalimentación.

16. Plástico se vuelve quebradizo

Las piezas de plástico se vuelven quebradizas, generalmente debido a la degradación del polímero. La degradación puede ocurrir debido a altas temperaturas, demasiado tiempo o corrosión química que causa la rotura de la cadena molecular. También puede ocurrir debido al agua en el material, como la hidrólisis del poliéster, nailon, PC, etc. La degradación que suele provocar fragilidad se manifiesta por cambios en la viscosidad del plástico. Otros factores incluyen la contaminación del material que provoca cambios de viscosidad y demasiada mezcla del material del bebedero.

tu Posibles correcciones

tu Pulir las puertas para eliminar las asperezas.

tu Para PVC u otros plásticos sensibles al corte, reduzca la velocidad de inyección.

17  Roturas y grietas

Las fracturas y grietas son fallas mecánicas del material, generalmente en áreas de concentración de tensiones durante el enfriamiento final. La solución a este problema pasa por determinar en primer lugar si se trata de un problema mecánico provocado por el desmolde o postprocesamiento de la pieza, o si es provocado por la degradación física del material. También puede ser causado por contaminación del material con aditivos o materias extrañas.

Sin embargo, esto generalmente se debe a que el exceso de embalaje causa problemas de pegado o expulsión. Es importante determinar cuál es la causa.

En caso de contaminación del material, las grietas suelen ir acompañadas de una disminución de la viscosidad.

tu Posibles correcciones

tu Verifique la viscosidad del material (llene integral).

tu Reducir la cantidad de alimentación.

tu Detectar técnicas de posprocesamiento inapropiadas si es posible.

tu Si la viscosidad disminuye, utilice material nuevo.

tu Verifique la viscosidad del material del bebedero para determinar si está contaminado.

tu Comprobar el desmoldar ángulo de las piezas y eliminar la adherencia del molde.

tu Utilice productos químicos o jabón para comprobar la resistencia química del plástico.

Continuará...