¿Cuáles son los defectos comunes de las piezas moldeadas por inyección y cómo solucionarlos? 1

Después de moldear las piezas de plástico, pueden ocurrir algunos defectos que afectarán la eficiencia del ensamblaje o el rendimiento de toda la máquina, y habrá ciertas diferencias con los estándares de calidad predeterminados (estándares de inspección), que no pueden cumplir con los requisitos de calidad de la empresa. Además de fortalecer la capacitación de los empleados en materia de concienciación sobre la calidad y el manejo oportuno de accesorios defectuosos (como selección, procesamiento, etc.); Estos defectos pueden ser causados ​​por los siguientes aspectos: moldes, materias primas, parámetros de proceso, equipos, medio ambiente y personal. Los defectos se resumen a continuación.:

1. Destello

La rebaba es causada por una presión en el molde que excede la fuerza de sujeción o por daños en el molde. El destello puede ocurrir durante el llenado o la alimentación. Al analizar el destello, es muy importante determinar en qué etapa ocurre. La mejor manera es observar la parte llena, determinar si se está utilizando un método de llenado y alimentación separado y determinar si ocurre durante la etapa de llenado o alimentación.

tu R estaciones de flash

tu La inflamación se produce durante la etapa de empaque (método convencional de moldeo por inyección).

tu El destello ocurre durante la etapa DECOUPLED MOLDINGSM

tu El destello ocurre durante el llenado.

tu Viscosidad del material demasiado alta

tu Durante el llenado, el molde se deforma.

tu El molde está dañado o la superficie fractal no coincide bien.

tu La viscosidad del material es demasiado baja;

tu El destello está en el área donde la superficie fractal no está bien cerrada.

Flash durante el llenado; llenado demasiado rápido en relación con la condición del molde.

tu Posibles correcciones para eliminar el flash.

tu Cambie la posición de conmutación y adopte la tecnología DECOUPLED MOLDINGSM.

tu Reduzca la presión de empaque o reduzca la velocidad de empaque, si es posible. Compruebe si la fuerza de sujeción es adecuada.

tu Compruebe si la fuerza de sujeción es adecuada.

tu Verifique la viscosidad del material (llene integral)

tu Cuando se utilizan MPN (normalizadores de platina de molde), generalmente se coloca una lámina delgada en el centro de un lado de la placa de fijación (úsela con precaución).

tu Reparar el molde.

tu Verifique la viscosidad. Determine la causa del cambio de viscosidad. Reparar molde.

tu Verifique el tiempo de llenado y reinícielo si es necesario.

2. El borde de vuelo y el tiro corto ocurren al mismo tiempo.

tu Desde perspectiva plastica

Generalmente indica que la distribución de presión durante el llenado ha cambiado debido a cambios en la viscosidad dinámica. También puede deberse a una fuerza de sujeción insuficiente.

3. S marcas de tinta y huecos

A medida que el plástico se enfría y se encoge, un embalaje insuficiente puede provocar marcas de hundimiento en el exterior de la pieza y en las cavidades internas. Las marcas de hundimiento y las cavidades son más visibles en piezas de paredes gruesas en el último punto de enfriamiento, o en lugares alejados de la puerta o muy cerca de la puerta. Las marcas de hundimiento en paredes gruesas y lejos de la puerta generalmente se deben a un empaque insuficiente o a una mayor viscosidad. Las marcas de hundimiento cerca de la compuerta generalmente se deben a la falta de congelamiento de la compuerta, posiblemente debido a la disminución de la viscosidad y, la mayoría de las veces, al aumento de la temperatura del plástico que hace que la compuerta no se congele. Reducir el empaque generalmente eliminará las marcas de hundimiento en la compuerta, aumentar el empaque causará marcas de hundimiento en la compuerta y aumentar la presión causará la descompresión de la compuerta después de la inyección.

tu Desde  perspectiva plastica

El cambio dimensional se debe al cambio en la distribución de presión en la cavidad y, en el caso de los plásticos cristalinos, se debe al cambio en la velocidad de enfriamiento. Para ambos plásticos, el cambio dimensional también puede deberse al posprocesamiento, el enfriamiento y los cambios ambientales. Para analizar mejor el cambio dimensional, a continuación se clasifica específicamente el problema y la solución.:

tu El extremo de la cavidad es demasiado pequeño

tu Desde perspectiva plastica

Dimensiones inconsistentes significan distribución de presión inconsistente. Esto significa que algunas puertas están congeladas y otras no. De lo contrario, la distribución de la presión en la cavidad varía de un molde a otro. Si este es el caso, comprueba si varía mucho de un molde a otro o si hay una tendencia en el tiempo. Una tendencia indica cambios de temperatura o cambios en el lote de material, mientras que las diferencias entre moldes indican cambios en la contracción que provocan cambios en el congelamiento de la compuerta o cambios de presión debido a fugas en los anillos colectores, etc.

7. Defectos o problemas de apariencia de la línea de unión, continuación

tu a k liendre La línea es esencialmente dos frentes de flujo que se unen sin reordenamiento. Este no es el caso cuando los cristales están por encima del punto de fusión. Una línea de tejido típica también es una buena unión. El material debe tener una viscosidad suficientemente baja, el frente de flujo debe estar limpio y debe haber suficiente presión y tiempo para que el plástico se solidifique. También hay aire atrapado y se debe proporcionar una buena ventilación. Si se resuelven los problemas anteriores, la línea de tejido quedará bien unida.