Quais são os defeitos comuns das peças moldadas por injeção e como resolvê-los - 1

Após a moldagem das peças plásticas, podem ocorrer alguns defeitos, que afetarão a eficiência da montagem ou o desempenho de toda a máquina, e haverá certas diferenças em relação aos padrões de qualidade pré-determinados (padrões de inspeção), que não podem atender aos requisitos de qualidade da empresa. Além de reforçar a formação de sensibilização para a qualidade dos colaboradores e o tratamento atempado de acessórios defeituosos (como seleção, processamento, etc.); esses defeitos podem ser causados ​​pelos seguintes aspectos: moldes, matérias-primas, parâmetros de processo, equipamentos, meio ambiente e pessoal. Os defeitos são resumidos da seguinte forma:

1. Clarão

O flash é causado pela pressão no molde que excede a força de fixação ou devido a danos no molde. Flash pode ocorrer durante o enchimento ou alimentação. Ao analisar o flash, é muito importante determinar em que estágio ele ocorre. A melhor maneira é observar a parte preenchida, determinar se um método separado de enchimento e alimentação está sendo usado e determinar se isso ocorre durante a fase de enchimento ou alimentação.

você R razões do flash

você O flash ocorre durante a fase de embalagem (método convencional de moldagem por injeção).

você Flash ocorre durante a etapa DECOUPLED MOLDINGSM

você Flash ocorre durante o enchimento

você Viscosidade do material muito alta

você Durante o enchimento, o molde deforma

você O molde está danificado ou a superfície fractal não combina bem.

você A viscosidade do material é muito baixa;

você O flash está na área onde a superfície fractal não está bem fechada.

Flash durante o enchimento; enchimento muito rápido em relação à condição do molde.

você Possíveis correções para remover flash

você Mude a posição de comutação e adote a tecnologia DECOUPLED MOLDINGSM.

você Reduza a pressão de empacotamento ou reduza a taxa de empacotamento, se possível. Verifique se a força de fixação é apropriada.

você Verifique se a força de fixação é apropriada.

você Verifique a viscosidade do material (preenchimento integral)

você Ao usar MPNs (Mold Platen Normalizers), uma folha fina geralmente é colocada no centro de um lado da placa de fixação (use com cuidado).

você Repare o molde.

você Verifique a viscosidade. Determine a causa da mudança de viscosidade. Reparar molde.

você Verifique o tempo de preenchimento e redefina se necessário.

2. Borda voadora e tiro curto ocorrem ao mesmo tempo

você De perspectiva plástica

Geralmente indica que a distribuição de pressão durante o enchimento mudou devido a alterações na viscosidade dinâmica. Também pode ser devido à força de fixação insuficiente.

3. S marcas de tinta e vazios

À medida que o plástico esfria e encolhe, a vedação insuficiente pode causar marcas de afundamento na parte externa da peça e nas cavidades internas. Marcas de afundamento e cavidades são mais visíveis em peças com paredes espessas no último ponto de resfriamento, ou em locais distantes da comporta, ou muito próximos da comporta. Marcas de afundamento em paredes grossas e longe da comporta são normalmente devidas a empacotamento insuficiente ou aumento de viscosidade. As marcas de afundamento perto da comporta são geralmente devidas à falta de congelamento da comporta, possivelmente devido à diminuição da viscosidade e, na maioria das vezes, devido ao aumento da temperatura do plástico, fazendo com que a comporta não congele. A redução do empacotamento geralmente eliminará as marcas de afundamento na comporta, o aumento do empacotamento causará marcas de afundamento na comporta e o aumento da pressão causará a descompressão da comporta após a injeção.

você De  perspectiva plástica

A mudança dimensional é devida à mudança na distribuição de pressão na cavidade, e para plásticos cristalinos é devida à mudança na taxa de resfriamento. Para ambos os plásticos, a mudança dimensional também pode ser causada por pós-processamento, resfriamento e alterações ambientais. Para melhor analisar a mudança dimensional, a seguir classificamos especificamente o problema e a solução:

você A extremidade da cavidade é muito pequena

você De perspectiva plástica

Dimensões inconsistentes significam distribuição de pressão inconsistente. Isso significa que alguns portões estão congelados e outros não. Caso contrário, a distribuição da pressão da cavidade varia de molde para molde. Se for esse o caso, verifique se varia muito de molde para molde ou se há tendência ao longo do tempo. Uma tendência indica mudanças de temperatura ou mudanças de lote de material, enquanto diferenças de molde para molde indicam mudanças no encolhimento que causam mudanças no congelamento da porta ou mudanças de pressão devido ao vazamento do anel coletor, etc.

7. Defeitos ou problemas de aparência da linha de colagem, continuação

você Um k lêndea linha é essencialmente duas frentes de fluxo que se unem sem reorganização. Este não é o caso quando os cristais estão acima do ponto de fusão. Uma linha de malha típica também é uma boa ligação. O material deve ter uma viscosidade suficientemente baixa, a frente do fluxo deve estar limpa e deve haver pressão e tempo suficientes para o plástico solidificar. Também há ar preso e deve ser fornecida uma boa ventilação. Se os problemas acima forem resolvidos, a linha da malha ficará bem unida.